- Demo21-en irteera
Titaniozko hodien bero tratamendu metodo arruntak estutzen, bero tratamendua eta tenperatura dira. Estres termikoa hobeto kentzea da, deformazio plastikoa eta mekanismo fidagarritasuna hobetzea, errendimendu oso ona lortzeko. Orokorrean, α aleazioaren eta (α + β) aleazioaren tenperatura 120 ~ 200 º-tan ezarrita dago (α + β) -> β fasea; Tenperatura eta tenperatura tratamendua hauts-geruzaren hozte azkarrean oinarritzen da austenita α 'fasea eta azpi-geldialdia lortzeko. Ondoren, azpi-geldialdiko fasea Txinan disolbatzen da tenperaturaren kontrolaren eta bero isolamenduaren arabera, eta bigarren faseko bigarren fasearen higidura harmoniko sotilak lortzen dira, hala nola α fasea edo substantzia kimikoak, aleazioa sendotzeko helburua lortzeko.
Profesional gisa Altzairuzko Hodi Mill Fabrikatzaileek , Hanko Tech-ek (Seko Makineria) altzairuzko hainbat hodiei buruzko esperientzia eta datu aberatsak ditu, Titanium Aleazio Hodia, 2205 altzairuzko hodia, 300 serieko altzairuzko hodia, duplex hodi eta abar bezala, batez ere bero tratamendu prozesu distiratsua eta abar.
Titaniozko hodiaren bero tratamendu prozesua honela ordenatu daiteke:
(1) Zahartze tratamendua eta denbora-muga: konpresioaren indarra hobetzeko, α titaniozko hodia eta egonkorra β titaniozko hodia ezin da burutu bero tratamendu hobeturik, ekoizpenean eta fabrikazioan soilik barneratzea. α + β titaniozko hodiak eta β titaniozko hodiak α fase kopuru txikiak dituzten titaniozko hodiak are gehiago indartu ahal izango dute aleazioa zahartzearen tratamenduaren eta denboraren eraginkortasunaren arabera.
(2) Osaketa osoa: helburua da hoditoria ona lortzea, ekoizpena eta prozesamendua hobetzea hobetzea eta onuragarria da erreproduzitzeko eta prozesatzeko eta zehaztapenen eta mekanismoen fidagarritasuna hobetzeko eta hobetzeko.
(3) Kendu In-Situ estresa estresa: produkzio prozesuan sortutako barne estresa kentzea edo murriztea da helburua. Saihestu korrosio kimiko organikoa eta murriztu deformazioa ingurune natural korrosibo batzuetan.
Gainera, produktuaren piezaren baldintza bereziak hobeto kontuan hartzeko, Industri Titaniozko Hodiak ere hautatzen dira, hau da, anotermikoa, isotermikoa, tratamendua, deformazio bero tratamendua eta metalezko materialen tratamendu prozesua.
Titaniozko hodiak Aeroengine konpresorearen osagaiak egiteko erabiltzen dira batez ere, eta ondoren suziriak, gurutzaldi-misilak eta abiadura handiko hegazkin egiturak. 1960ko hamarkadaren erdialdean, titaniozko eta aleazioetan industria orokorrean erabili ziren elektrodoak, hodi elektrikoak egiteko, petrolio gordinak fintzea eta desalinatzeko ekipoetarako berogailu elektrikoak eta airearen kutsadura kontrolatzeko ekipoak egiteko. Titaniozko eta aleazioak korrosioarekiko erresistentziarako eraikuntzarako lehengai bihurtu dira. Hidrogeno biltegiratze lehengaiak eta forma memoria aleazioa ekoizteaz gain.
Titaniozko hodiek konpresio handiko indarra dute eta dentsitate nahiko txikia, errendimendu mekaniko ona, hodituraren eta korrosioarekiko erresistentzia oso ona da. Horrez gain, titaniozko hodien prozesamenduaren errendimendua eskasa da, zulaketa ekoizpena eta prozesamendua zaila da, bero tratamenduan hidrogeno nitrogeno karbonoa eta beste hondakin batzuk digeritzea eta xurgatzea erraza da. Higadura erresistentzia eskasa, ekoizpen prozesu konplexua eta bestelako gabeziak ere badaude. Hala ere, urte askotan zehar bezeroentzako hainbat ekoizpen arazo konpondu dituen Pipe Produkzio Lineako fabrikatzaile gisa, gure sarean Babes atmosferaren tunelarekin barneratzeko labeen berotzeko labeak funtsean mina puntuak konpondu ditu.
Titanioko produkzio industriala 1948an garatu zen pixkanaka. Abiazioaren industriak garatzeko joera titanioaren industria urtean% 8 inguru hazten da. Gaur egun, mundu osoko titaniozko hodien ekoizpen eta tratamendu materialen irteera osoa 40.000 tona baino gehiago iritsi da, ia 30 titaniozko hodi mota. Gehien erabiltzen diren titaniozko hodiak TI-6al-4V (TC4), TI-5al-2,5SN (TA7) eta Industrial Titanium (TA1, Ta2 eta TA3) dira.
