チタンチューブの熱処理プロセスの概要

-demo21からの引用

チタンチューブの一般的な熱処理方法は、アニーリング、熱処理、および焼き戻しです。アニーリングは、優れた包括的なパフォーマンスを得るために、熱ストレスをより適切に除去し、プラスチックの変形とメカニズムの信頼性を改善することです。一般に、α合金と（α+β）合金のアニーリング温度は、（α+β） - >β相の変化点よりも120〜200℃に設定されています。焼き戻しおよび温度処理は、オーステナイトα ''相と準定位β相を得るための粉末層の急速な冷却に基づいています。次に、温度制御と熱断熱により亜スステート相が溶解し、合金を強化する目的を達成するために、α相や化学物質などの第2相の微妙な拡散高調波運動が得られます。

専門家として スチールチューブミルメーカー、Hangao Tech（Seko Machinery）は、特に明るいアニーリング熱処理プロセスで、チタン合金パイプ、2205スチールパイプ、300シリーズ鋼パイプ、二重鋼管など、さまざまなスチールパイプに関する豊富な経験とデータを持っています。 

チタンチューブの熱処理プロセスは、次のようにソートできます。

（1）加齢治療と適時性：圧縮強度を改善するために、αチタンチューブと安定したβチタンチューブは、生産と製造のアニーリングのみを強化する熱処理を実施できません。少量のα相を備えたα+βチタンチューブとメタスト可能なβチタンチューブは、老化処理と時間効率に応じて合金をさらに強化する可能性があります。

（2）完全なアニーリング：目的は、良好な延性をより良くし、生産と処理のパフォーマンスを改善し、仕様とメカニズムの信頼性を繁殖および処理し、改善することです。

（3）in-situストレスアニーリングを削除する：目的は、生産プロセスで引き起こされる内部応力を除去または減らすことです。一部の腐食性の自然環境では、有機化学腐食を避け、変形を減らします。

さらに、製品ワークの特別な要件をより適切に検討するために、工業用チタンパイプは、双方向アニーリング、等温アニーリング、β熱処理、変形熱処理、およびその他の金属材料熱処理プロセスも選択されます。

チタンチューブは、主にエアロエンジンコンプレッサーコンポーネントを製造するために使用され、その後ロケット、クルーズミサイル、高速航空機構造が続きます。 1960年代半ばから後半にかけて、一般産業ではチタンと合金が使用され、電極、発電所用のチラー、原油精製および淡水化装置用の電気ヒーター、大気汚染防止装置を製造しました。チタンと合金は、腐食耐性構造の原料となっています。水素貯蔵原料の生産に加えて、メモリ合金を形作ります。

チタンチューブは、圧縮強度が高く、密度が比較的小さく、機械的性能が良好、延性、耐食性が非常に優れています。さらに、チタンパイプ処理技術のパフォーマンスは低く、掘削の生産と加工は困難であり、熱処理では、水素窒素炭素やその他の残基を消化して吸収するのが簡単です。また、耐摩耗性、複雑な生産プロセス、その他の欠点もあります。しかし、長年にわたって顧客のためにさまざまな生産問題を解決してきた産業用パイプ生産ラインメーカーとして、私たちのオンライン 保護大気トンネルを備えた明るいアニーリング誘導加熱炉は、 基本的に関連する問題点を解決しました。

チタンの工業生産は1948年に徐々に開発されました。航空業界の開発動向により、チタン産業は年間平均8％の速度で成長します。現在、世界中のチタンパイプの生産および加工材料の総生産量は、30種類近くのチタンパイプを備えた40,000トン以上に達しています。最も一般的に使用されるチタンチューブは、TI-6AL-4V（TC4）、TI-5AL-2.5SN（TA7）、および工業用純チタン（TA1、TA2およびTA3）です。