Dem ડેમો 21 માંથી ક્વોટ કરો
ટાઇટેનિયમ ટ્યુબની સામાન્ય ગરમીની સારવારની પદ્ધતિઓ એનિલિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને ટેમ્પરિંગ છે. એનિલિંગ એ સારા વ્યાપક પ્રદર્શન મેળવવા માટે થર્મલ તાણને વધુ સારી રીતે દૂર કરવા, પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા અને મિકેનિઝમની વિશ્વસનીયતાને સુધારવા માટે છે. સામાન્ય રીતે, α એલોય અને (α+β) એલોયનું એનિલિંગ તાપમાન 120 ~ 200 at પર સેટ કરેલું છે (α+β) -> β તબક્કાના પરિવર્તન બિંદુની નીચે; ટેમ્પરિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ us સ્ટેનાઇટ α 'તબક્કા અને પેટા-સ્ટેશનરી β તબક્કા મેળવવા માટે પાવડર સ્તરની ઝડપી ઠંડક પર આધારિત છે. પછી પેટા-સ્થિર તબક્કો ચાઇનામાં તાપમાન નિયંત્રણ અને ગરમીના ઇન્સ્યુલેશન દ્વારા ઓગળી જાય છે, અને α તબક્કો અથવા રાસાયણિક પદાર્થો જેવા બીજા તબક્કાની સૂક્ષ્મ પ્રસરેલી હાર્મોનિક ગતિ પ્રાપ્ત થાય છે, જેથી એલોયને મજબૂત બનાવવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય.
એક વ્યાવસાયિક તરીકે સ્ટીલ ટ્યુબ મિલ ઉત્પાદકો , હેંગાઓ ટેક (સેકો મશીનરી) માં વિવિધ સ્ટીલ પાઈપો વિશેનો સમૃદ્ધ અનુભવ અને ડેટા છે, જેમ કે ટાઇટેનિયમ એલોય પાઇપ, 2205 સ્ટીલ પાઇપ, 300 સિરીઝ સ્ટીલ પાઇપ, ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ પાઇપ અને વગેરે, ખાસ કરીને તેજસ્વી એનિલિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા પર.
ટાઇટેનિયમ ટ્યુબની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ સ orted ર્ટ કરી શકાય છે:
(1) વૃદ્ધત્વની સારવાર અને સમયસરતા: સંકુચિત તાકાતને વધુ સારી રીતે સુધારવા માટે, tite ટાઇટેનિયમ ટ્યુબ અને સ્થિર β ટાઇટેનિયમ ટ્યુબ ઉન્નત ગરમીની સારવાર હાથ ધરવામાં આવી શકતી નથી, ફક્ત ઉત્પાદન અને ઉત્પાદનમાં એનિલીંગ. α+β ટાઇટેનિયમ ટ્યુબ્સ અને મેટાસ્ટેબલ β ટાઇટેનિયમ ટ્યુબ્સ થોડી માત્રામાં α તબક્કો સાથે વૃદ્ધાવસ્થા અને સમયની કાર્યક્ષમતા અનુસાર એલોયને વધુ મજબૂત કરી શકે છે.
(૨) સંપૂર્ણ એનિલિંગ: હેતુ વધુ સારી રીતે સારી નળીઓ મેળવવા, ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયાના પ્રભાવમાં સુધારો કરવાનો છે, અને પ્રજનન અને પ્રક્રિયા માટે ફાયદાકારક છે અને સ્પષ્ટીકરણો અને પદ્ધતિઓની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરવો.
()) ઇન-સીટુ તાણ એનિલિંગને દૂર કરો: હેતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં થતાં આંતરિક તાણને દૂર કરવા અથવા ઘટાડવાનો છે. કાર્બનિક રાસાયણિક કાટ ટાળો અને કેટલાક કાટવાળું કુદરતી વાતાવરણમાં વિરૂપતા ઘટાડે છે.
આ ઉપરાંત, ઉત્પાદન વર્કપીસની વિશેષ આવશ્યકતાઓને વધુ સારી રીતે ધ્યાનમાં લેવા માટે, industrial દ્યોગિક ટાઇટેનિયમ પાઇપ પણ દ્વિપક્ષીય એનિલિંગ, આઇસોથર્મલ એનિલિંગ, β હીટ ટ્રીટમેન્ટ, ડિફોર્મેશન હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને અન્ય મેટલ મટિરિયલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને પસંદ કરવામાં આવે છે.
ટાઇટેનિયમ ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એરોઇંગિન કોમ્પ્રેસર ઘટકો બનાવવા માટે થાય છે, ત્યારબાદ રોકેટ્સ, ક્રુઝ મિસાઇલો અને હાઇ સ્પીડ એરક્રાફ્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ આવે છે. 1960 ના દાયકાના મધ્યભાગમાં, ટાઇટેનિયમ અને એલોયનો ઉપયોગ સામાન્ય ઉદ્યોગમાં ઇલેક્ટ્રોડ્સ બનાવવા, પાવર પ્લાન્ટ્સ માટે ચિલર્સ, ક્રૂડ ઓઇલ રિફાઇનિંગ અને ડિસેલિનેશન સાધનો માટે ઇલેક્ટ્રિક હીટર અને હવા પ્રદૂષણ નિયંત્રણ ઉપકરણો બનાવવા માટે કરવામાં આવતો હતો. ટાઇટેનિયમ અને એલોય કાટ-પ્રતિરોધક બાંધકામ માટે કાચો માલ બની ગયા છે. હાઇડ્રોજન સ્ટોરેજ કાચા માલના ઉત્પાદન અને મેમરી એલોયને આકાર આપવા ઉપરાંત.
ટાઇટેનિયમ ટ્યુબમાં comp ંચી કોમ્પ્રેસિવ તાકાત અને પ્રમાણમાં ઓછી ઘનતા હોય છે, સારી યાંત્રિક કામગીરી, નરમાઈ અને કાટ પ્રતિકાર ખૂબ સારો છે. આ ઉપરાંત, ટાઇટેનિયમ પાઇપ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનું પ્રદર્શન નબળું છે, ડ્રિલિંગ ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ મુશ્કેલ છે, હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં, હાઇડ્રોજન નાઇટ્રોજન કાર્બન અને અન્ય અવશેષોને ડાયજેસ્ટ અને શોષી લેવું સરળ છે. નબળા વસ્ત્રો પ્રતિકાર, જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને અન્ય ખામીઓ પણ છે. જો કે, industrial દ્યોગિક પાઇપ પ્રોડક્શન લાઇન ઉત્પાદક તરીકે કે જેણે ઘણા વર્ષોથી ગ્રાહકો માટે વિવિધ ઉત્પાદન સમસ્યાઓ હલ કરી છે, અમારી .નલાઇન રક્ષણાત્મક વાતાવરણ ટનલ સાથે તેજસ્વી એનિલિંગ ઇન્ડક્શન હીટિંગ ભઠ્ઠી મૂળભૂત રીતે સંબંધિત પીડા બિંદુઓને હલ કરી છે.
ટાઇટેનિયમનું industrial દ્યોગિક ઉત્પાદન ધીરે ધીરે 1948 માં વિકસિત થયું હતું. ઉડ્ડયન ઉદ્યોગના વિકાસના વલણથી ટાઇટેનિયમ ઉદ્યોગ દર વર્ષે આશરે %% ના દરે વધે છે. હાલમાં, વિશ્વવ્યાપી ટાઇટેનિયમ પાઇપ ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ મટિરીયલ્સનું કુલ આઉટપુટ લગભગ 30 પ્રકારના ટાઇટેનિયમ પાઇપ સાથે, 000૦,૦૦૦ ટનથી વધુ પહોંચી ગયું છે. સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ટાઇટેનિયમ ટ્યુબ ટિ -6 એએલ -4 વી (ટીસી 4), ટીઆઈ -5 એએલ -2.5 એસએન (ટીએ 7) અને Industrial દ્યોગિક શુદ્ધ ટાઇટેનિયમ (ટીએ 1, ટીએ 2 અને ટીએ 3) છે.
