-از نسخه Demo21 استفاده کنید
روشهای متداول عملیات حرارتی لوله های تیتانیوم ، آنیل شدن ، عملیات حرارتی و درجه حرارت است. بازپرداخت برای از بین بردن بهتر استرس حرارتی ، بهبود تغییر شکل پلاستیک و قابلیت اطمینان مکانیسم به منظور دستیابی به عملکرد جامع خوب است. به طور کلی ، دمای آنیل آلیاژ α و (α+β) آلیاژ در 200 ~ 120 ℃ زیر نقطه تغییر (α+β) -> فاز β تنظیم می شود. درمان معتدل و معتدل بر اساس خنک کننده سریع لایه پودر برای به دست آوردن فاز آستنیت α 'و فاز β فرعی است. سپس فاز فرعی با کنترل دما و عایق گرما در چین حل می شود و حرکت هارمونیک پراکنده ظریف فاز دوم مانند فاز α یا مواد شیمیایی به دست می آید ، تا به هدف تقویت آلیاژ برسد.
به عنوان یک حرفه ای تولید کنندگان کارخانه آسیاب لوله فولادی ، Hangao Tech (ماشین آلات SEKO) دارای تجربه و داده های غنی در مورد لوله های مختلف فولادی ، مانند لوله آلیاژ تیتانیوم ، لوله فولادی 2205 ، لوله فولادی 300 سری ، لوله های فولادی دوبلکس و غیره ، به خصوص در فرآیند تصفیه حرارتی آنیلایینگ است.
فرآیند عملیات حرارتی لوله تیتانیوم را می توان به شرح زیر طبقه بندی کرد:
(1) درمان پیری و به موقع: به منظور بهبود بهتر استحکام فشاری ، لوله تیتانیوم α و لوله تیتانیوم β پایدار نمی تواند باعث افزایش عملیات حرارتی شود ، تنها آنیل شدن در تولید و تولید. لوله های تیتانیوم α+β و لوله های تیتانیوم β قابل استفاده با مقدار کمی فاز α می توانند با توجه به درمان پیری و راندمان زمان ، آلیاژ را بیشتر تقویت کنند.
(2) بازپخت کامل: هدف این است که بهتر از انعطاف پذیری خوب ، بهبود تولید و پردازش عملکرد بهتر شود و برای تولید مثل و پردازش و بهبود قابلیت اطمینان مشخصات و مکانیسم ها مفید است.
(3) بازپرداخت استرس درجا را از بین ببرید: هدف این است که استرس داخلی ناشی از فرآیند تولید را حذف یا کاهش دهید. از خوردگی شیمیایی آلی خودداری کرده و تغییر شکل در برخی از محیط های طبیعی خورنده کاهش می یابد.
علاوه بر این ، به منظور در نظر گرفتن بهتر الزامات خاص قطعه کار محصول ، لوله تیتانیوم صنعتی نیز آنیل شدن دو طرفه ، بازپرداخت ایزوترمال ، عملیات حرارتی β ، عملیات حرارتی تغییر شکل و سایر فرآیند تصفیه حرارتی مواد فلزی انتخاب می شود.
لوله های تیتانیوم عمدتاً برای ساخت اجزای کمپرسور آئروژین مورد استفاده قرار می گیرند و به دنبال آن موشک ها ، موشک های کروز و سازه های هواپیمای پر سرعت انجام می شوند. در اواسط اواخر دهه 1960 ، از تیتانیوم و آلیاژها در صنعت عمومی برای تهیه الکترودها ، چیلر نیروگاه ها ، بخاری های برقی برای پالایش نفت خام و تجهیزات آب شیرین کن و تجهیزات کنترل آلودگی هوا استفاده شد. تیتانیوم و آلیاژها به یک ماده اولیه برای ساخت و سازهای مقاوم در برابر خوردگی تبدیل شده اند. علاوه بر تولید مواد اولیه ذخیره سازی هیدروژن و آلیاژ حافظه.
لوله های تیتانیوم از استحکام فشاری بالایی برخوردار هستند و چگالی نسبتاً کمی ، عملکرد مکانیکی خوب ، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مناسب است. علاوه بر این ، عملکرد فناوری پردازش لوله تیتانیوم ضعیف است ، تولید و پردازش حفاری دشوار است ، در عملیات حرارتی ، هضم و جذب کربن نیتروژن هیدروژن و سایر باقیمانده ها آسان است. همچنین مقاومت در برابر سایش ضعیف ، روند تولید پیچیده و سایر کاستی ها وجود دارد. با این حال ، به عنوان یک تولید کننده خط تولید لوله صنعتی که سالها مشکلات تولیدی مختلف را برای مشتریان حل کرده است ، آنلاین ما کوره گرمایش القاء بازپرداخت روشن با تونل فضای محافظ اساساً نقاط درد مربوطه را حل کرده است.
تولید صنعتی تیتانیوم به تدریج در سال 1948 توسعه یافت. روند توسعه صنعت حمل و نقل هوایی باعث می شود صنعت تیتانیوم با نرخ متوسط حدود 8 ٪ در سال رشد کند. در حال حاضر ، کل خروجی مواد تولید و پردازش لوله تیتانیوم در سراسر جهان به بیش از 40،000 تن رسیده است که نزدیک به 30 نوع لوله تیتانیوم است. متداول ترین لوله های تیتانیوم TI-6AL-4V (TC4) ، TI-5AL-2.5SN (TA7) و تیتانیوم خالص صنعتی (TA1 ، TA2 و TA3) است.
