Met die vinnige ontwikkeling van wetenskap en tegnologie en nywerheidsproduksie, het ondernemings hoër en hoër vereistes vir materiaalprestasie. Huidige metallurgiese tegnologie kan egter nie perfekte materiale lewer nie. Terselfdertyd sal verskillende soorte toerusting ook verskillende defekte lewer tydens die vervaardigingsproses, soos sweiskrake, onvolledige penetrasie, sweislekkasie en ander kwaliteitsprobleme, interne oppervlakkrake, afskilfering, trek drade, skrape, kuile, bultjies, ens. Vlekke, korrosie en ander gebreke in die holte van die produk, en ander ekstras in die innerlike holte, hierdie probleme, buitelandse voorwerpe en ander ekstras in die binne -holte van die produk, Mag die hele organisasie beskadig, groot toerusting en persoonlike ongelukke veroorsaak en ondernemings en werkers groot verliese veroorsaak.
Daarom is die waarde en betekenis van nie-vernietigende toetsing in hierdie konteks veral belangrik.
1. Die noodsaaklikheid van eddy huidige toetsing vir gelaste pype
Industriële gelaste vlekvrye staalpype word wyd gebruik in industriële velde soos vloeistofvervoer, warmtewisselaars en lugvaart. Daarom moet daar geen krake, krake, ongeëluikte sweiswerk en ander defekte in die sweislas wees nie, en daar mag geen oormatige skrape, verpletterings en ander defekte op die oppervlak wees nie. Aangesien gelaste pyp die kenmerke van deurlopende en vinnige produksie op die produksielyn het, is dit moeilik om die kwaliteit van die gelaste pyp slegs deur handmatige post-infeksie te waarborg. Die metode vir die opsporingsmetode van die huidige fout het die voordele van vinnige opsporingsnelheid, en dit is nie nodig om met die oppervlak van die werkstuk te koppel nie, en sensitiwiteit met 'n hoë opsporing, wat geskik is vir kwaliteitskontrole en kwaliteitsinspeksie van gelaste pypproduksie.
2. Die funksie van die eddy huidige foutdetektor
Die aanlyn Eddy Current Fout Detection van die staalpypproduksielyn verwys na die foutopsporing wat gesinkroniseer is met die produksieproses op die produksielyn, wat hoofsaaklik gebruik word vir die kwaliteitskontrole van die produksieproses; As gebruikers in hierdie verband vereistes het, oor die algemeen, Hangao Tech (Seko Machinery) is vir gebruikers wat almal toegerus is met die aanlyn -opsporing van die huidige fout. Die voordele daarvan is: die besparing van ruimte en die vereenvoudiging van prosesstappe. As die skade opgespoor word, kan die instrument outomaties die gekrapte of ongesmelte plek merk en outomaties merk.
3. Seleksie van standaardmonsterbuis
Die opsporingsresultaat word beoordeel aan die hand van die kunsmatige defek en die natuurlike defek -vertoonsein in die vergelykingsmonster. Die staalpyp van die vergelykingsmonster en die staalpyp wat geïnspekteer moet word, moet dieselfde nominale grootte en chemiese samestelling hê. Die oppervlaktoestand en hittebehandelingstoestand is soortgelyk, dit wil sê, hulle moet soortgelyke elektromagnetiese eienskappe hê.
In die produksieproses van gelaste pype is dit maklik om 'n toetsmasjien se standaardmonsterbuis te vind wat aan die kerfgrootte voldoen wat volgens die standaard gespesifiseer is. Hierdie standaardmonsterbuis bevat nie net oop krake in die sweislas nie, maar ook krake of donker krake en onvaart. Hierdie defekte is deurlopend en stadig. Oorgang, verwys na 'n stadige verandering of natuurlike besering. Daarom kan 'n gedeelte van die gelaste pyp wat aan die kerfgrootte -vereistes voldoen en natuurlike gebreke bevat, gekies word as die standaardmonsterbuis vir die opsporing van die huidige fout.
4. Alarmtoestel
Tydens aanlyn-foutopsporing, as 'n oor-standaard defek gevind word, gaan die defeksein-amplitude die alarmarea in, en die instrument sal outomaties ontstel. Die instrument het 'n alarmlogika-uitsetstroombaan wat aan die eksterne klankligalarm kan koppel en 'n alarmsein kan uitstuur. Die gebrekkige gelaste pyp kan deur outomatiese of handmatige inspeksie geskei word om die doel van kwaliteitskontrole van die gelaste pyp te bewerkstellig.
