Med den snabba utvecklingen av vetenskap och teknik och industriell produktion har företag högre och högre krav för materialprestanda. Den nuvarande metallurgiska tekniken kan emellertid inte tillhandahålla perfekta material. Samtidigt kommer olika typer av utrustning också att producera olika defekter under tillverkningsprocessen, såsom svetssprickor, ofullständig penetration, svetsningsläckage och andra kvalitetsproblem, inre ytsprickor, skalning, dragtrådar, skrapor, hakar, stötar, etc. Utrustning och personliga olyckor och orsakar stora förluster för företag och arbetare.
Därför är värdet och betydelsen av icke-förstörande test i detta sammanhang särskilt viktigt.
1. Nödvändigheten av virvelströmtest för svetsade rör
Industriella svetsade rostfritt stålrör används ofta inom industrifält som vätsketransport, värmeväxlare och flyg- och rymd. Därför får det inte finnas några sprickor, sprickor, oönskad svetsning och andra defekter i svetsen, och det får inte finnas några överdrivna repor, krossning och andra defekter på ytan. Eftersom svetsat rör har egenskaperna för kontinuerlig och snabb produktion på produktionslinjen är det svårt att garantera kvaliteten på svetsat rör endast genom manuell efterinspektion. Eddy Current Flaw Detection Method har fördelarna med snabb detekteringshastighet, inget behov av att koppla ihop med ytan på arbetsstycket och hög detektionskänslighet, som är lämplig för kvalitetskontroll och kvalitetskontroll av svetsad rörproduktion.
2. Funktionen för Eddy Current Flaw Detector
Online Eddy Current Flaw Detection of the Steel Pipe Production Line hänvisar till feldetekteringen som är synkroniserad med produktionsprocessen på produktionslinjen, som huvudsakligen används för kvalitetskontroll av produktionsprocessen; Om användare har krav i detta avseende, generellt sett, HANGAO Tech (Seko -maskiner) är för användare är alla utrustade med online virvelströmfeldetektering. Dess fördelar är: att spara utrymme och förenkla processsteg. När skadan upptäcks kan instrumentet automatiskt larma och automatiskt markera den repade eller oförmögna platsen.
3. Val av standardprovrör
Detekteringsresultatet bedöms av jämförelsen av den konstgjorda defekten och den naturliga defektdisplay -signalen i jämförelseprovet. Jämförelseprovet och stålröret som ska inspekteras bör ha samma nominella storlek och kemisk sammansättning. Yttillståndet och värmebehandlingstillståndet är liknande, det vill säga de bör ha liknande elektromagnetiska egenskaper.
I produktionsprocessen för svetsade rör är det lätt att hitta ett testmaskinstandardrör som uppfyller den hackstorlek som anges av standarden. Detta standardprovrör innehåller inte bara öppna sprickor i svetsen, utan också sprickor eller mörka sprickor och ofusion. Dessa defekter är kontinuerliga och långsamma. Övergång, kallad långsam förändringsskada eller naturlig skada. Därför kan en sektion av svetsat rör som uppfyller kraven på hackstorlek och innehåller naturliga brister väljas som standardprovröret för virvelströmfeldetektering.
4. Larmanordning
Under detektering av fel på nätet, om en överstandardfel hittas, kommer defektsignalamplituden in i larmområdet och instrumentet kommer automatiskt att larm. Instrumentet har en larmlogikutgångskrets som kan ansluta till det externa ljudljuslarmet och skicka ut en larmsignal. Det defekta svetsade röret kan separeras genom automatisk eller manuell inspektion för att uppnå syftet med kvalitetskontroll av det svetsade röret.
