Wraz z szybkim rozwojem nauki i technologii oraz produkcji przemysłowej firmy mają coraz wyższe wymagania dotyczące wydajności materialnej. Jednak obecna technologia metalurgiczna nie może dostarczyć doskonałych materiałów. Jednocześnie różne rodzaje urządzeń będą również wytwarzać różne wady podczas procesu produkcyjnego, takie jak pęknięcia spawania, niepełna penetracja, wyciek spawania i inne problemy z jakością, wewnętrzne pęknięcia powierzchniowe, obieranie, ciągnięcie drutów, zarysowania, dołów, nierówności itp. Plamy, korozja i inne wady, a także inne wady, a także pozostałe wewnętrzne rozdzielcze, obce i inne końce w jamierze inneralnej itp. Organizacja, powodują poważne wyposażenie i wypadki osobiste oraz powodować poważne straty przedsiębiorstwom i pracownikom.
Dlatego w tym kontekście szczególnie ważna jest wartość i znaczenie badań nieniszczącej.
1. Konieczność Testy prądu wirowego dla spawanych rur
Przemysłowe spawane rury ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane w polach przemysłowych, takich jak transport płynów, wymienniki ciepła i lotnicze. Dlatego w spawaniu i innych wadach nie ma żadnych pęknięć, pęknięć, niepotrzebnego spawania i innych defektów, a na powierzchni nie ma nadmiernych zadrapań, kruszenia i innych defektów. Ponieważ rura spawana ma charakterystykę ciągłej i szybkiej produkcji na linii produkcyjnej, trudno jest zagwarantować jakość spawanej rury tylko przez ręczne po inspekcji. Metoda wykrywania prądu wirowego ma zalety szybkiej prędkości wykrywania, nie trzeba łączyć się z powierzchnią przedmiotu obrabianego i wysoką wrażliwość wykrywania, która jest odpowiednia do kontroli jakości i kontroli jakości produkcji rur spawanych.
2. Funkcja detektora wad wirowego
Internetowe wykrywanie prądu wirowego linii produkcyjnej rur stalowych odnosi się do wykrywania wad, która jest synchronizowana z procesem produkcyjnym na linii produkcyjnej, która jest wykorzystywana głównie do kontroli jakości procesu produkcyjnego; Jeśli użytkownicy mają w tym zakresie wymagania, ogólnie rzecz biorąc, mówiąc, Hangao Tech (SEKO Machinery) jest przeznaczony dla użytkowników wyposażonych w wykrywanie wad wirowych. Jego zalety to: oszczędzanie przestrzeni i uproszczenie etapów procesu. Po wykryciu uszkodzenia instrument może automatycznie alarmować i automatycznie oznaczać porysowane lub nieokreślone miejsce.
3. Wybór standardowej rury próbki
Wynik wykrywania jest oceniany na podstawie porównania sztucznej wady i sygnału wyświetlania naturalnego defektu w próbce porównawczej. Rura stalowa próbki porównawczej i rura stalowa, która ma zostać sprawdzona, powinny mieć ten sam rozmiar nominalny i skład chemiczny. Stan powierzchniowy i stan obróbki cieplnej są podobne, to znaczy powinny mieć podobne właściwości elektromagnetyczne.
W procesie produkcyjnym spawanych rur łatwo jest znaleźć standardową rurkę próbki maszyny testowej, która spełnia rozmiar wycięcia określony według standardu. Ta standardowa rurka próbki zawiera nie tylko otwarte pęknięcia w spoinie, ale także pęknięcia lub ciemne pęknięcia i niedrogie. Wady te są ciągłe i powolne. Przejściowe, określane jako powolna zmiana urazu lub naturalne obrażenia. Dlatego odcinek spawanej rury, który spełnia wymagania dotyczące wielkości wycięcia i zawierają naturalne wady, można wybrać jako standardową rurkę próbki do wykrywania wad prądu wirowego.
4. Urządzenie alarmowe
Podczas wykrywania wad online, jeśli zostanie znaleziona nadmierna wada, amplituda sygnału defektu wchodzi do obszaru alarmu, a instrument automatycznie alarmuje. Instrument ma obwód wyjściowy logiki alarmowej, który może połączyć się z zewnętrznym alarmem światła dźwięku i wysłać sygnał alarmowy. Wadliwą spawaną rurę można oddzielić przez automatyczną lub ręczną kontrolę, aby osiągnąć cel kontroli jakości spawanej rury.
