С бързото развитие на науката и технологиите и индустриалното производство, компаниите имат по -високи и по -високи изисквания за материали. Настоящата металургична технология обаче не може да осигури перфектни материали. At the same time, various types of equipment will also produce various defects during the manufacturing process, such as welding cracks, incomplete penetration, welding leakage and other quality problems, internal surface cracks, peeling, pulling wires, scratches, pits, bumps, etc. Spots, corrosion and other defects, as well as residual internal debris, foreign objects and other extras in the inner cavity of the product, etc. These problems may damage the entire organization, причинява основно оборудване и лични произшествия и причинява големи загуби на предприятия и работници.
Следователно в този контекст стойността и значимостта на неразрушителното тестване са особено важни.
1. Необходимостта от Тестови тестове на вихрови тестове за заварени тръби
Промишлените заварени тръби от неръждаема стомана се използват широко в промишлени полета като транспортиране на течности, топлообменници и аерокосмическо пространство. Следователно, не трябва да има пукнатини, пукнатини, нежелано заваряване и други дефекти в заварката и не трябва да има прекомерни драскотини, раздробяване и други дефекти на повърхността. Тъй като заварената тръба има характеристиките на непрекъснатото и бързо производство на производствената линия, е трудно да се гарантира качеството на заварена тръба само чрез ръчна следспекция. Методът за откриване на недостатъци на текущия ток има предимствата на скоростта на бързо откриване, няма нужда да се съчетава с повърхността на детайла и висока чувствителност към откриване, което е подходящо за контрол на качеството и проверка на качеството на заварена тръба.
2. Функцията на детектора за недостатък на текущия ток
Онлайн откриването на недостатъци на текущата линия на производствената линия на стоманените тръби се отнася до откриването на недостатъци, което се синхронизира с производствения процес на производствената линия, който се използва главно за контрол на качеството на производствения процес; Ако потребителите имат изисквания в това отношение, най -общо казано, Hangao Tech (Seko Machinery) е за потребителите, всички са оборудвани с онлайн откриване на недостатъци на вихрови текущи. Неговите предимства са: спестяване на пространство и опростяване на стъпките на процеса. Когато се открие щетите, инструментът може автоматично да алармира и автоматично да маркира надрасканото или незабележимото място.
3. Избор на стандартна проба епруветка
Резултатът от откриването се преценява чрез сравнението на изкуствения дефект и сигнала за дисплей на естествения дефект в пробата за сравнение. Стоманената тръба на сравнителната проба и стоманената тръба, която трябва да бъде проверена, трябва да има същия номинални размери и химичен състав. Повърхностното състояние и топлинното състояние са сходни, тоест те трябва да имат подобни електромагнитни свойства.
В производствения процес на заварени тръби е лесно да се намери стандартна проба проба за тестова машина, която отговаря на размера на прореза, определен от стандарта. Тази стандартна проба тръба съдържа не само отворени пукнатини в заваръчната заварка, но и пукнатини или тъмни пукнатини и сплотяване. Тези дефекти са непрекъснати и бавни. Преходни, наричани нараняване с бавно промяна или естествено нараняване. Следователно, участък от заварена тръба, която отговаря на изискванията за размер на прореза и съдържа естествени недостатъци, може да бъде избрана като стандартна проба епруветка за откриване на недостатъци на тока.
4. Аларйно устройство
По време на онлайн откриване на недостатъци, ако се открие свръхстандартна дефект, амплитудата на сигнала на дефект влиза в зоната на алармата и инструментът автоматично ще се алармира. Инструментът разполага с изходна верига на алармата, която може да се свърже към външната аларма на звука и да изпрати алармен сигнал. Дефектната заварена тръба може да бъде разделена чрез автоматична или ръчна проверка, за да се постигне целта на контрола на качеството на заварената тръба.
