Mit der raschen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der industriellen Produktion haben Unternehmen immer höhere Anforderungen an die materielle Leistung. Die aktuelle metallurgische Technologie kann jedoch keine perfekten Materialien liefern. Gleichzeitig werden verschiedene Arten von Geräten während des Herstellungsprozesses auch verschiedene Defekte erzeugen, wie Schweißrisse, unvollständiges Eindringen, Schweißleckagen und andere Qualitätsprobleme, interne Oberflächenrisse, Schälen, Drähte, Kratzer, Gruben, Beulen usw. Flecken, Korrosion und andere Defekte sowie Reststörungen. Ausrüstung und persönliche Unfälle und verursachen Unternehmen und Arbeitnehmer große Verluste.
Daher sind in diesem Zusammenhang der Wert und die Bedeutung nicht-zerstörerischer Tests besonders wichtig.
1. Die Notwendigkeit von Wirbelstrahlungstests für geschweißte Rohre
Industriell geschweißte rostfreie Stahlrohre werden in Industriefeldern wie Flüssigkeit Transport, Wärmetauschern und Luft- und Raumfahrt häufig eingesetzt. Daher dürfen es keine Risse, Risse, unermüdliches Schweißen und andere Mängel in der Schweißnaht geben, und es darf keine übermäßigen Kratzer, Zerkleinern und andere Defekte auf der Oberfläche geben. Da geschweißtes Rohr die Eigenschaften der kontinuierlichen und schnellen Produktion auf der Produktionslinie aufweist, ist es schwierig, die Qualität des geschweißten Rohrs nur durch das manuelle Nach-In-Spektion zu garantieren. Das EDDY Current -Fehler -Erkennungsmethode hat die Vorteile der schnellen Erkennungsgeschwindigkeit, keine Notwendigkeit, die Oberfläche des Werkstücks und eine hohe Erkennungsempfindlichkeit zu koppeln, die für die Qualitätskontrolle und die Qualitätsprüfung der Produktion von Schweißrohr geeignet ist.
2. Die Funktion des Wirbelstromfehlerdetektors
Der Online -Wirbelstromfehler der Stahlrohrproduktionslinie bezieht sich auf die Fehlererkennung, die mit dem Produktionsprozess auf der Produktionslinie synchronisiert wird, die hauptsächlich für die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses verwendet wird. Wenn Benutzer diesbezüglich in dieser Hinsicht im Allgemeinen, im Allgemeinen haben, Hangao Tech (Seko Machinery) ist für Benutzer, die alle mit Online -EDDY Current -Fehlererkennung ausgestattet sind. Die Vorteile sind: Speicherplatz und Vereinfachungsprozessschritte. Wenn der Schaden erkannt wird, kann das Instrument automatisch alarmieren und automatisch den zerkratzten oder nicht zugeordneten Ort markieren.
3. Auswahl des Standardprobenrohrs
Das Erkennungsergebnis wird anhand des Vergleichs des künstlichen Defekts und des natürlichen Defekts -Anzeigsignals in der Vergleichsprobe beurteilt. Das Stahlrohr der Vergleichsprobe und das zu untersuchende Stahlrohr sollten die gleiche Nenngröße und chemische Zusammensetzung aufweisen. Der Oberflächenzustand und der Wärmebehandlungszustand sind ähnlich, dh sie sollten ähnliche elektromagnetische Eigenschaften haben.
Im Produktionsprozess von geschweißten Rohren ist es einfach, ein Probenrohr für Testmaschinen zu finden, das der von der Standard festgelegten Notch -Größe entspricht. Dieses Standard -Probenrohr enthält nicht nur offene Risse in der Schweißnaht, sondern auch Risse oder dunkle Risse und Entfusionen. Diese Mängel sind kontinuierlich und langsam. Übergangsübergang, als langsame Verletzung oder natürliche Verletzung bezeichnet. Daher kann ein Abschnitt mit geschweißtem Rohr, der den Anforderungen an die Notch -Größen entspricht und natürliche Mängel enthält, als Standardprobenrohr für die Erkennung von Wirbelstromfehler ausgewählt werden.
4. Alarmgerät
Bei der Erkennung von Online-Fehler tritt die Defektsignalamplitude in den Alarmbereich ein und das Instrument ist automatisch alarmiert. Das Instrument verfügt über einen Alarmlogikausgangskreis, der mit dem externen Schalllichtalarm eine Verbindung herstellen und ein Alarmsignal aussendet. Das defekte Schweißrohr kann durch automatische oder manuelle Inspektion getrennt werden, um den Zweck der Qualitätskontrolle des geschweißten Rohrs zu erreichen.
