Tieteen ja tekniikan ja teollisuustuotannon nopean kehityksen myötä yrityksillä on korkeammat ja korkeammat vaatimukset materiaalien suorituskyvyn kannalta. Nykyinen metallurginen tekniikka ei kuitenkaan voi tarjota täydellisiä materiaaleja. Samanaikaisesti erityyppiset laitteet tuottavat myös erilaisia vikoja valmistusprosessin aikana, kuten hitsaushalkeamia, puutteellisia tunkeutumisia, hitsausvuotoja ja muita laatuongelmia, sisäpinnan halkeamia, kuorinta-, johtimia, naarmuja, kaivoja, kuoppia jne. Pakkeita, korroosiota ja muita vikoja, samoin kuin jne. Sisäisiä roskia, Suurimmat laitteet ja henkilökohtaiset onnettomuudet ja aiheuttavat suuria tappioita yrityksille ja työntekijöille.
Siksi tässä yhteydessä tuhoamattoman testauksen arvo ja merkitys on erityisen tärkeä.
1. Eddy -virran testaus hitsatuille putkille
Teollisuushitsatut ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket käytetään laajasti teollisuusaloilla, kuten nesteen kuljetuksella, lämmönvaihtimilla ja ilmailu- Siksi hitsauksessa ei saa olla halkeamia, halkeamia, hölynpölyä hitsausta ja muita vikoja, eikä pinnalla ole liiallisia naarmuja, murskaamista ja muita vikoja. Koska hitsatulla putkella on jatkuvan ja nopean tuotannon ominaisuudet tuotantolinjalla, on vaikea taata hitsatun putken laatu vain manuaalisella tarkkuuden jälkeisellä. Pyörynvirran puutteellisella havaitsemismenetelmällä on nopea havaitsemisnopeus, ei tarvitse yhdistää työkappaleen pintaa ja korkea havaitsemisherkkyys, joka soveltuu hitsatun putkentuotannon laadunvalvontaan ja laadunvalvontaan.
2. Pyörän virran virheilmaisimen toiminta
Teräsputken tuotantolinjan online -pyörrevirran virheen havaitseminen viittaa virheen havaitsemiseen, joka synkronoidaan tuotantolinjan tuotantoprosessin kanssa, jota käytetään pääasiassa tuotantoprosessin laadunvalvonnassa; Jos käyttäjillä on tässä suhteessa vaatimuksia, yleisesti ottaen Hangao Tech (Seko Machinery) on tarkoitettu käyttäjille, jotka kaikki on varustettu online -pyörän nykyisellä virheiden havaitsemisella. Sen edut ovat: tilan säästäminen ja prosessivaiheiden yksinkertaistaminen. Kun vauriot havaitaan, instrumentti voi hälyttää automaattisesti ja merkitä naarmuuntuneen tai käyttämättömän paikan automaattisesti.
3. Vakionäytteputken valinta
Tunnistustulos arvioidaan vertailunäytteen keinotekoisen vian ja luonnollisen vian näyttösignaalin vertailun perusteella. Vertailunäytteen ja tarkastavan teräsputken teräsputkessa tulisi olla sama nimelliskoko ja kemiallinen koostumus. Pintatila- ja lämpökäsittelytila ovat samanlaisia, ts. Niillä tulisi olla samanlaisia sähkömagneettisia ominaisuuksia.
Hitsatujen putkien tuotantoprosessissa on helppo löytää testikone -standardi näyteputki, joka täyttää standardin määrittelemän loven koon. Tämä vakionäyteputki sisältää vain hitsauksen avoimia halkeamia, vaan myös halkeamia tai tummia halkeamia ja epäjohdonmukaisuutta. Nämä viat ovat jatkuvia ja hitaita. Siirtymävaihe, jota kutsutaan hitaasti muutosvaurioksi tai luonnollisiksi vammoiksi. Siksi osa hitsatun putken, joka täyttää loven kokovaatimukset ja sisältää luonnollisia puutteita, voidaan valita rec -virran virheiden havaitsemiseksi vakionäyteputkeksi.
4. hälytyslaite
Virheiden havaitsemisen aikana, jos löytyy liian standardi vika, vikasignaalin amplitudi saapuu hälytysalueelle ja instrumentti hälyttää automaattisesti. Instrumentissa on hälytyslogiikan lähtöpiiri, joka voi muodostaa yhteyden ulkoiseen äänihälytykseen ja lähettää hälytyssignaalin. Viallinen hitsattu putki voidaan erottaa automaattisella tai manuaalisella tarkastuksella hitsatun putken laadunvalvonnan tavoitteen saavuttamiseksi.
