Amb el ràpid desenvolupament de la ciència i la tecnologia i la producció industrial, les empreses tenen requisits més elevats per al rendiment dels materials. Tanmateix, la tecnologia metal·lúrgica actual no pot proporcionar materials perfectes. Al mateix temps, diversos tipus d’equips també produiran diversos defectes durant el procés de fabricació, com ara esquerdes de soldadura, penetració incompleta, fuites de soldadura i altres problemes de qualitat, esquerdes de superfície interna, pela, tirant cables, rascades, fosses, cops, taques, corrosió i altres defectes, així com residus residus interns, objectes estrangers i altres extrases a la cavitat del producte, etc. Organització, causar equips importants i accidents personals i causar pèrdues importants a les empreses i als treballadors.
Per tant, en aquest context, el valor i la importància de les proves no destructives són especialment importants.
1. La necessitat de Prova de corrent de remolí per a canonades soldades
Les canonades d'acer inoxidable soldades industrials s'utilitzen àmpliament en camps industrials com el transport de líquids, els intercanviadors de calor i l'aeroespacial. Per tant, no hi ha d’haver esquerdes, esquerdes, soldadura no desitjada i altres defectes de la soldadura, i no hi ha d’haver rascades excessives, aixafar i altres defectes a la superfície. Com que la canonada soldada té les característiques de la producció contínua i ràpida a la línia de producció, és difícil garantir la qualitat de la canonada soldada només per post-inspecció manual. El mètode de detecció de defectes de corrent de la vora té els avantatges de la velocitat de detecció ràpida, sense necessitat de combinar -se amb la superfície de la peça i una alta sensibilitat de detecció, adequada per al control de qualitat i la inspecció de qualitat de la producció de canonades soldades.
2. La funció del detector de defectes de corrent Eddy
La detecció en línia de corrent de corrent de la línia de producció de canonades d'acer fa referència a la detecció de defectes que es sincronitza amb el procés de producció de la línia de producció, que s'utilitza principalment per al control de qualitat del procés de producció; Si els usuaris tenen requisits en aquest sentit, en general, parlant, Herao Tech (SEKO Machinery) és per als usuaris tots estan equipats amb la detecció de defectes actuals en línia. Els seus avantatges són: estalviar espai i simplificar els passos del procés. Quan es detecta el dany, l'instrument pot alarmar automàticament i marcar automàticament el lloc ratllat o sense afusellament.
3. Selecció del tub de mostra estàndard
El resultat de la detecció es jutja per la comparació del defecte artificial i el senyal de visualització de defectes naturals a la mostra de comparació. La canonada d’acer de la mostra de comparació i la canonada d’acer a inspeccionar han de tenir la mateixa mida nominal i composició química. L’estat superficial i l’estat de tractament tèrmic són similars, és a dir, haurien de tenir propietats electromagnètiques similars.
En el procés de producció de canonades soldades, és fàcil trobar un tub de mostra estàndard de la màquina de prova que compleixi la mida de la nota especificada per la norma. Aquest tub de mostra estàndard no només conté esquerdes obertes a la soldadura, sinó també esquerdes o esquerdes i desocupació. Aquests defectes són continus i lents. Transició, denominada lesió de canvi lent o lesions naturals. Per tant, es pot seleccionar una secció de canonades soldades que compleix els requisits de mida de Notch i conté defectes naturals com a tub de mostra estàndard per a la detecció de defectes de corrent de remolí.
4. Dispositiu d'alarma
Durant la detecció de defectes en línia, si es troba un defecte estàndard, l’amplitud del senyal de defecte entra a l’àrea d’alarma i l’instrument s’alarmarà automàticament. L’instrument té un circuit de sortida de lògica d’alarma que es pot connectar a l’alarma de llum de so externa i enviar un senyal d’alarma. La canonada soldada defectuosa es pot separar mitjançant inspecció automàtica o manual per aconseguir el propòsit de control de qualitat de la canonada soldada.
