Με την ταχεία ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας και της βιομηχανικής παραγωγής, οι εταιρείες έχουν υψηλότερες και υψηλότερες απαιτήσεις για τις υλικές επιδόσεις. Ωστόσο, η τρέχουσα μεταλλουργική τεχνολογία δεν μπορεί να προσφέρει τέλεια υλικά. Ταυτόχρονα, διάφοροι τύποι εξοπλισμού θα παράγουν επίσης διάφορα ελαττώματα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, όπως ρωγμές συγκόλλησης, ελλιπή διείσδυση, διαρροή συγκόλλησης και άλλα προβλήματα ποιότητας, εσωτερικές ρωγμές, ξεφλούδισμα, τραβηγώντας καλώδια, γρατζουνιές, λάκκους, προσκρούσεις κλπ. και προσωπικά ατυχήματα και προκαλούν σημαντικές απώλειες στις επιχειρήσεις και τους εργαζόμενους.
Επομένως, σε αυτό το πλαίσιο, η αξία και η σημασία των μη καταστρεπτικών δοκιμών είναι ιδιαίτερα σημαντική.
1. Η αναγκαιότητα του Δοκιμές ρεύματος Eddy για συγκολλημένους σωλήνες
Οι βιομηχανικοί σωλήνες από ανοξείδωτο χάλυβα χρησιμοποιούνται ευρέως σε βιομηχανικούς τομείς όπως η μεταφορά υγρών, οι εναλλάκτες θερμότητας και η αεροδιαστημική. Ως εκ τούτου, δεν πρέπει να υπάρχουν ρωγμές, ρωγμές, μη εξαντλημένη συγκόλληση και άλλα ελαττώματα στη συγκόλληση και δεν πρέπει να υπάρχουν υπερβολικές γρατζουνιές, συντριβές και άλλα ελαττώματα στην επιφάνεια. Επειδή ο συγκολλημένος σωλήνας έχει τα χαρακτηριστικά της συνεχούς και ταχείας παραγωγής στη γραμμή παραγωγής, είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η ποιότητα του συγκολλημένου σωλήνα μόνο με χειροκίνητη μετά την εμπιστοσύνη. Η μέθοδος ανίχνευσης ρεύματος Eddy ρεύματος έχει τα πλεονεκτήματα της ταχύτητας γρήγορης ανίχνευσης, δεν χρειάζεται να ζευγαρώσετε με την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και την ευαισθησία υψηλής ανίχνευσης, η οποία είναι κατάλληλη για ποιοτικό έλεγχο και επιθεώρηση ποιότητας της παραγωγής συγκολλημένων σωλήνων.
2. Η λειτουργία του ανιχνευτή ρεύματος ρεύματος Eddy
Η ανίχνευση online ρεύματος ρεύματος της γραμμής παραγωγής χαλύβδιου σωλήνα αναφέρεται στην ανίχνευση ελάττωμα που συγχρονίζεται με τη διαδικασία παραγωγής στη γραμμή παραγωγής, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως για τον ποιοτικό έλεγχο της παραγωγικής διαδικασίας. Εάν οι χρήστες έχουν απαιτήσεις από αυτή την άποψη, γενικά, Το Hangao Tech (Machinery SEKO) είναι για τους χρήστες που όλοι είναι εξοπλισμένοι με online ανίχνευση ρεύματος Eddy Current Flaw. Τα πλεονεκτήματά του είναι: Εξοικονόμηση χώρου και απλούστευση των βημάτων της διαδικασίας. Όταν εντοπιστεί η ζημιά, το όργανο μπορεί να συναγερθεί αυτόματα και να επισημάνει αυτόματα το γρατζουνισμένο ή το άκαμπτο μέρος.
3. Επιλογή τυποποιημένου σωλήνα δείγματος
Το αποτέλεσμα ανίχνευσης κρίνεται από τη σύγκριση του τεχνητού ελαττώματος και του σήματος εμφάνισης φυσικού ελαττώματος στο δείγμα σύγκρισης. Ο χαλύβδινος σωλήνας του δείγματος σύγκρισης και του χαλύβδινου σωλήνα που πρέπει να επιθεωρηθεί θα πρέπει να έχει το ίδιο ονομαστικό μέγεθος και χημική σύνθεση. Η κατάσταση επιφανείας και η κατάσταση θερμικής επεξεργασίας είναι παρόμοια, δηλαδή, θα πρέπει να έχουν παρόμοιες ηλεκτρομαγνητικές ιδιότητες.
Στη διαδικασία παραγωγής των συγκολλημένων σωλήνων, είναι εύκολο να βρείτε έναν τυποποιημένο σωλήνα δοκιμαστικού μηχανήματος που να ανταποκρίνεται στο μέγεθος της εγκοπής που καθορίζεται από το πρότυπο. Αυτός ο τυποποιημένος σωλήνας δείγματος περιέχει όχι μόνο ανοιχτές ρωγμές στη συγκόλληση, αλλά και ρωγμές ή σκοτεινές ρωγμές και άποψη. Αυτά τα ελαττώματα είναι συνεχή και αργή. Μεταβατικό, που αναφέρεται ως τραυματισμός αργής αλλαγής ή φυσικός τραυματισμός. Ως εκ τούτου, ένα τμήμα συγκολλημένου σωλήνα που πληροί τις απαιτήσεις μεγέθους εγκοπών και περιέχει φυσικές ατέλειες μπορεί να επιλεγεί ως ο τυπικός σωλήνας δείγματος για ανίχνευση ελαττώματος ρεύματος.
4. Συσκευή συναγερμού
Κατά τη διάρκεια της ανίχνευσης του ηλεκτρονικού ελάττωμα, εάν βρεθεί ένα υπερβολικό ελαττώματα, το εύρος σήματος ελαττώματος εισέρχεται στην περιοχή συναγερμού και το όργανο θα συναρμολογήσει αυτόματα. Το όργανο διαθέτει ένα κύκλωμα εξόδου λογικής συναγερμού που μπορεί να συνδεθεί με τον εξωτερικό συναγερμό ήχου και να στείλει ένα σήμα συναγερμού. Ο ελαττωματικός συγκολλημένος σωλήνας μπορεί να διαχωριστεί με αυτόματη ή χειροκίνητη επιθεώρηση για να επιτευχθεί ο σκοπός του ποιοτικού ελέγχου του συγκολλημένου σωλήνα.
