S hitrim razvojem znanosti in tehnologije ter industrijske proizvodnje imajo podjetja višje in višje zahteve za materialno uspešnost. Vendar trenutna metalurška tehnologija ne more zagotoviti popolnih materialov. At the same time, various types of equipment will also produce various defects during the manufacturing process, such as welding cracks, incomplete penetration, welding leakage and other quality problems, internal surface cracks, peeling, pulling wires, scratches, pits, bumps, etc. Spots, corrosion and other defects, as well as residual internal debris, foreign objects and other extras in the inner cavity of the product, etc. These problems may damage the entire Organizacija, povzročajo večjo opremo in osebne nesreče ter povzročajo velike izgube podjetjem in delavcem.
Zato je v tem okviru še posebej pomembna vrednost in pomen nedestruktivnega testiranja.
1. nujnost Eddy tokovni testiranje za varjene cevi
Industrijske varjene cevi iz nerjavečega jekla se pogosto uporabljajo na industrijskih poljih, kot so transport tekočine, toplotni izmenjevalci in vesoljski prostor. Zato ne sme biti razpok, razpok, nezaželenega varjenja in drugih napak v zvaru in na površini ne sme biti prekomernih prask, drobljenja in drugih napak. Ker ima varjena cev značilnosti neprekinjene in hitre proizvodnje na proizvodni liniji, je težko zagotoviti kakovost varjenih cevi le z ročnim po pregledu. Metoda odkrivanja napak v vrtinku ima prednosti hitrosti hitrosti, ni treba povezati s površino obdelovanja in visoko občutljivost za odkrivanje, ki je primerna za nadzor kakovosti in kakovost pregleda proizvodnje varjenih cevi.
2. funkcija detektorja napak v vrtincu
Spletno odkrivanje napak v proizvodni liniji jeklenih cevi se nanaša na zaznavanje napak, ki je sinhronizirano s proizvodnim procesom na proizvodni liniji, ki se uporablja predvsem za nadzor kakovosti proizvodnega procesa; Če imajo uporabniki v zvezi s tem zahteve, na splošno gledano Hangao Tech (Seko Machinery) je za uporabnike vse opremljene s spletnim odkrivanjem napak v spletu. Njegove prednosti so: shranjevanje prostora in poenostavitev korakov procesa. Ko je poškodba zaznana, lahko instrument samodejno alarmira in samodejno označi opraskano ali neizpolnjeno mesto.
3. Izbor standardne vzorčne cevi
Rezultat odkrivanja ocenjujemo s primerjavo umetne napake in signala za prikaz naravne napake v primerjalnem vzorcu. Jeklena cev primerjalnega vzorca in jeklena cev, ki jo je treba pregledati, mora imeti enako nazivno velikost in kemično sestavo. Stanje površinskega stanja in toplotne obdelave sta podobna, to je, da bi morale imeti podobne elektromagnetne lastnosti.
V proizvodnem postopku varjenih cevi je enostavno najti standardno vzorčno cev za preskusni stroj, ki ustreza velikosti zareze, ki jo določa standard. Ta standardna vzorčna cev ne vsebuje samo odprtih razpok v zvaru, ampak tudi razpoke ali temne razpoke in nefuzija. Te napake so neprekinjene in počasne. Prehodna, imenovana počasna poškodba ali naravne poškodbe. Zato lahko kot standardna vzorčna cev za odkrivanje napak v vrtincu izberemo odsek varjene cevi, ki ustreza zahtevam za zarezo in vsebuje naravne pomanjkljivosti.
4. alarmna naprava
Med odkrivanjem napak, če najdemo prekomerno standardno napako, amplituda napak v alarmu vstopi in instrument bo samodejno alarmiral. Instrument ima izhodno vezje logičnega alarma, ki se lahko poveže z zunanjim alamom zvoka in pošlje alarmni signal. Okvarjeno varjeno cev lahko ločimo s samodejnim ali ročnim pregledom, da dosežemo namen nadzora kakovosti varjene cevi.
