Med den hurtige udvikling af videnskab og teknologi og industriel produktion har virksomheder højere og højere krav til materiel ydeevne. Imidlertid kan den nuværende metallurgiske teknologi ikke give perfekte materialer. På samme tid vil forskellige typer udstyr også producere forskellige defekter under fremstillingsprocessen, såsom svejsnings revner, ufuldstændig penetration, svejselækage og andre kvalitetsproblemer, interne overflade revner, skrælning, træk ledninger, ridser, grober, stød osv. Pletter, korrosion og andre defekter, samt resterende interne debris, fremmedlegenskab Større udstyr og personlige ulykker og forårsager store tab for virksomheder og arbejdstagere.
Derfor er værdien og betydningen af ikke-destruktiv testning i denne sammenhæng især vigtig.
1. nødvendigheden af Eddy Current Testing for svejste rør
Industrielle svejste rustfrie stålrør er vidt brugt i industrielle felter såsom væsketransport, varmevekslere og rumfart. Derfor må der ikke være nogen revner, revner, ujordet svejsning og andre defekter i svejsningen, og der må ikke være nogen overdreven ridser, knusning og andre defekter på overfladen. Fordi svejset rør har egenskaberne ved kontinuerlig og hurtig produktion på produktionslinjen, er det vanskeligt at garantere kvaliteten af svejset rør kun ved manuel efterinspektion. Den hvirvelstrøms fejldetekteringsmetode har fordelene ved hurtig detektionshastighed, ikke nødvendigt at parre sig med overfladen af emnet og høj detektionsfølsomhed, som er egnet til kvalitetskontrol og kvalitetsinspektion af svejset rørproduktion.
2. funktionen af hvirvelstrøm fejldetektor
Den online hvirvelstrøms fejldetektion af stålrørets produktionslinje henviser til den fejldetektion, der er synkroniseret med produktionsprocessen på produktionslinjen, som hovedsageligt bruges til kvalitetskontrol af produktionsprocessen; Hvis brugere har krav i denne henseende, generelt set, Hangao Tech (SEKO -maskiner) er for brugere, der alle er udstyret med online hvirvelstrømningsfejldetektion. Dens fordele er: at spare plads og forenkle processtrin. Når skaden registreres, kan instrumentet automatisk alarmere og markere det ridset eller uudnyttede sted automatisk.
3. Valg af standardprøverør
Detektionsresultatet bedømmes ved sammenligningen af den kunstige defekt og det naturlige defektdisplay -signal i sammenligningsprøven. Stålrøret i sammenligningsprøven og stålrøret, der skal inspiceres, skal have den samme nominelle størrelse og kemiske sammensætning. Overfladetilstand og varmebehandlingstilstand er ens, det vil sige, de skal have lignende elektromagnetiske egenskaber.
I produktionsprocessen med svejsede rør er det let at finde et testmaskine -standardprøvrør, der opfylder hakstørrelsen, der er specificeret af standarden. Dette standardprøvrør indeholder ikke kun åbne revner i svejsningen, men også revner eller mørke revner og udformningen. Disse defekter er kontinuerlige og langsomme. Overgang, kaldet langsom ændring eller naturlig skade. Derfor kan et afsnit af svejset rør, der opfylder Notch -størrelseskravene og indeholder naturlige mangler, vælges som standardprøvøret til hvirvelstrømens fejldetektion.
4. alarmenhed
Under online-fejldetektion, hvis der findes en overstandard-defekt, kommer defektsignalamplitude ind i alarmområdet, og instrumentet alarmeres automatisk. Instrumentet har et alarmlogikudgangskredsløb, der kan oprette forbindelse til den eksterne lydlys alarm og sende et alarmsignal. Det defekte svejste rør kan adskilles ved automatisk eller manuel inspektion for at opnå formålet med kvalitetskontrol af det svejste rør.
