Co rápido desenvolvemento da ciencia e a tecnoloxía e a produción industrial, as empresas teñen requisitos máis elevados para o rendemento material. Non obstante, a tecnoloxía metalúrxica actual non pode proporcionar materiais perfectos. Ao mesmo tempo, varios tipos de equipos tamén producirán diversos defectos durante o proceso de fabricación, como rachaduras de soldadura, penetración incompleta, fugas de soldadura e outros problemas de calidade, fisuras de superficie interna, pelar, tirar fíos, arañazos, pozos, golpes, etc., corrosión e outros defectos, así como o produto, os danos no interior da cavidade do produto. organización, causar equipos importantes e accidentes persoais e causar grandes perdas a empresas e traballadores.
Polo tanto, neste contexto, o valor e a importancia das probas non destrutivas son especialmente importantes.
1. A necesidade de Probas de corrente de eddy para tubos soldados
As tubaxes de aceiro inoxidable soldadas industriais son amplamente utilizadas en campos industriais como transporte de fluídos, intercambiadores de calor e aeroespacial. Polo tanto, non debe haber fisuras, fisuras, soldadura non soldada e outros defectos na soldadura, e non debe haber araña, esmagamento e outros defectos na superficie. Debido a que o tubo soldado ten as características da produción continua e rápida na liña de produción, é difícil garantir a calidade do tubo soldado só mediante postinspección manual. O método de detección de defectos de corrente de Eddy ten as vantaxes da velocidade de detección rápida, sen necesidade de emparellar coa superficie da peza e unha alta sensibilidade á detección, que é adecuada para o control de calidade e a inspección de calidade da produción de tubos soldados.
2. A función do detector de defectos de corrente de Eddy
A detección de defectos actuais en liña da liña de produción de tubos de aceiro refírese á detección de defectos que se sincroniza co proceso de produción na liña de produción, que se usa principalmente para o control de calidade do proceso de produción; Se os usuarios teñen requisitos neste aspecto, en xeral, Holdao Tech (SEKO Machinery) é para usuarios todos equipados con detección de defectos actuais en liña. As súas vantaxes son: aforrar espazo e simplificar os pasos do proceso. Cando se detecta o dano, o instrumento pode alarmar automaticamente e marcar automaticamente o lugar rabuñado ou sen uso.
3. Selección de tubo de mostra estándar
O resultado de detección é xulgado pola comparación do defecto artificial e o sinal de visualización de defectos naturais na mostra de comparación. O tubo de aceiro da mostra de comparación e o tubo de aceiro a inspeccionar debería ter o mesmo tamaño nominal e composición química. O estado de superficie e o estado de tratamento térmico son similares, é dicir, deberían ter propiedades electromagnéticas similares.
No proceso de produción de tubos soldados, é fácil atopar un tubo de mostra estándar da máquina de proba que cumpre o tamaño de muesca especificado polo estándar. Este tubo de mostra estándar contén non só fisuras abertas na soldadura, senón tamén rachaduras ou fisuras escuras e desenrolo. Estes defectos son continuos e lentos. Transición, denominada lesión de cambio lento ou lesións naturais. Polo tanto, pódese seleccionar unha sección de tubo soldado que cumpre os requisitos do tamaño das muescas e contén defectos naturais como tubo de mostra estándar para a detección de defectos de corrente de eddy.
4. Dispositivo de alarma
Durante a detección de defectos en liña, se se atopa un defecto excesivo, a amplitude do sinal de defecto entra na área de alarma e o instrumento alarmará automaticamente. O instrumento ten un circuíto de saída lóxica de alarma que pode conectarse á alarma de luz de son externa e enviar un sinal de alarma. O tubo soldado defectuoso pódese separar mediante inspección automática ou manual para lograr o propósito do control de calidade do tubo soldado.
