సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ మరియు పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, కంపెనీలు భౌతిక పనితీరుకు అధిక మరియు అధిక అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. అయితే, ప్రస్తుత మెటలర్జికల్ టెక్నాలజీ ఖచ్చితమైన పదార్థాలను అందించదు. అదే సమయంలో, తయారీ ప్రక్రియలో వివిధ రకాలైన పరికరాలు వివిధ లోపాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, వీటిలో వెల్డింగ్ పగుళ్లు, అసంపూర్ణమైన చొచ్చుకుపోవటం, వెల్డింగ్ లీకేజ్ మరియు ఇతర నాణ్యత సమస్యలు, అంతర్గత ఉపరితల పగుళ్లు, పై తొక్క, లాగడం, గీతలు, గుంటలు, గడ్డలు మొదలైనవి. ప్రధాన పరికరాలు మరియు వ్యక్తిగత ప్రమాదాలకు కారణమవుతాయి మరియు సంస్థలు మరియు కార్మికులకు పెద్ద నష్టాలను కలిగిస్తాయి.
అందువల్ల, ఈ సందర్భంలో, విధ్వంసక పరీక్ష యొక్క విలువ మరియు ప్రాముఖ్యత చాలా ముఖ్యం.
1. యొక్క అవసరం వెల్డెడ్ పైపుల కోసం ఎడ్డీ ప్రస్తుత పరీక్ష
పారిశ్రామిక వెల్డెడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైపులను ద్రవ రవాణా, ఉష్ణ వినిమాయకాలు మరియు ఏరోస్పేస్ వంటి పారిశ్రామిక రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. అందువల్ల, వెల్డ్‌లో పగుళ్లు, పగుళ్లు, ఇష్టపడని వెల్డింగ్ మరియు ఇతర లోపాలు ఉండకూడదు మరియు ఉపరితలంపై అధిక గీతలు, అణిచివేత మరియు ఇతర లోపాలు ఉండకూడదు. వెల్డెడ్ పైపు ఉత్పత్తి మార్గంలో నిరంతర మరియు వేగవంతమైన ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, మాన్యువల్ పోస్ట్-ఇన్స్పెక్షన్ ద్వారా మాత్రమే వెల్డెడ్ పైపు యొక్క నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వడం కష్టం. ఎడ్డీ కరెంట్ ఫ్లో డిటెక్షన్ పద్ధతిలో వేగంగా గుర్తించే వేగం యొక్క ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంతో జంట అవసరం లేదు మరియు అధిక గుర్తింపు సున్నితత్వం, ఇది నాణ్యత నియంత్రణ మరియు వెల్డెడ్ పైపు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత తనిఖీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. ఎడ్డీ కరెంట్ ఫ్లో డిటెక్టర్ యొక్క పనితీరు
స్టీల్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ఆన్‌లైన్ ఎడ్డీ కరెంట్ లోపం గుర్తించడం లోపం గుర్తింపును సూచిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి శ్రేణిలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో సమకాలీకరించబడింది, ఇది ప్రధానంగా ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది; ఈ విషయంలో వినియోగదారులకు అవసరాలు ఉంటే, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, హాంగో టెక్ (సెకో మెషినరీ) వినియోగదారుల కోసం ఆన్‌లైన్ ఎడ్డీ కరెంట్ ఫ్లో డిటెక్షన్ కలిగి ఉంటుంది. దీని ప్రయోజనాలు: స్థలాన్ని ఆదా చేయడం మరియు ప్రక్రియ దశలను సరళీకృతం చేయడం. నష్టం కనుగొనబడినప్పుడు, పరికరం స్వయంచాలకంగా అలారం మరియు స్వయంచాలకంగా గీతలు లేదా ఉపయోగించని స్థలాన్ని గుర్తించగలదు.
3. ప్రామాణిక నమూనా గొట్టం ఎంపిక
పోలిక నమూనాలో కృత్రిమ లోపం మరియు సహజ లోపం ప్రదర్శన సిగ్నల్ యొక్క పోలిక ద్వారా గుర్తించే ఫలితం నిర్ణయించబడుతుంది. పోలిక నమూనా యొక్క ఉక్కు పైపు మరియు తనిఖీ చేయవలసిన స్టీల్ పైపు ఒకే నామమాత్రపు పరిమాణం మరియు రసాయన కూర్పు కలిగి ఉండాలి. ఉపరితల స్థితి మరియు ఉష్ణ చికిత్స స్థితి సమానంగా ఉంటాయి, అనగా, అవి ఇలాంటి విద్యుదయస్కాంత లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి.
వెల్డెడ్ పైపుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రామాణికంగా పేర్కొన్న నాచ్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా టెస్ట్ మెషిన్ ప్రామాణిక నమూనా గొట్టాన్ని కనుగొనడం సులభం. ఈ ప్రామాణిక నమూనా గొట్టంలో వెల్డ్ లో ఓపెన్ పగుళ్లు మాత్రమే కాకుండా, పగుళ్లు లేదా చీకటి పగుళ్లు మరియు అసంపూర్తిగా ఉన్నాయి. ఈ లోపాలు నిరంతరాయంగా మరియు నెమ్మదిగా ఉంటాయి. పరివర్తన, నెమ్మదిగా-మార్పు గాయం లేదా సహజ గాయం అని పిలుస్తారు. అందువల్ల, నాచ్ పరిమాణ అవసరాలను తీర్చగల మరియు సహజ లోపాలను కలిగి ఉన్న వెల్డెడ్ పైపు యొక్క ఒక విభాగాన్ని ఎడ్డీ కరెంట్ లోపం గుర్తించడానికి ప్రామాణిక నమూనా గొట్టంగా ఎంచుకోవచ్చు.
4. అలారం పరికరం
ఆన్‌లైన్ లోపం గుర్తింపు సమయంలో, అత్యుత్తమ ప్రామాణిక లోపం కనుగొనబడితే, లోపం సిగ్నల్ వ్యాప్తి అలారం ప్రాంతంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పరికరం స్వయంచాలకంగా అలారం చేస్తుంది. ఈ పరికరం అలారం లాజిక్ అవుట్పుట్ సర్క్యూట్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది బాహ్య సౌండ్-లైట్ అలారంకు కనెక్ట్ అవ్వగలదు మరియు అలారం సిగ్నల్‌ను పంపగలదు. వెల్డెడ్ పైపు యొక్క నాణ్యత నియంత్రణ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి లోపభూయిష్ట వెల్డెడ్ పైపును ఆటోమేటిక్ లేదా మాన్యువల్ తనిఖీ ద్వారా వేరు చేయవచ్చు.
