Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie en industriële productie hebben bedrijven hogere en hogere vereisten voor materiaalprestaties. De huidige metallurgische technologie kan echter geen perfecte materialen bieden. Tegelijkertijd zullen verschillende soorten apparatuur ook verschillende defecten produceren tijdens het productieproces, zoals lasscheuren, onvolledige penetratie, laslekkage en andere kwaliteitsproblemen, interne oppervlaktescheuren, peeling, trekkende draden, krassen, kuilen, bultjes, enz. Spots, corrosie en andere defecten, en andere defecten en andere defecten, debit van de hele organisatie. Grote apparatuur en persoonlijke ongevallen, en veroorzaken grote verliezen voor ondernemingen en werknemers.
Daarom is in deze context de waarde en betekenis van niet-destructieve testen bijzonder belangrijk.
1. De noodzaak van Eddy Current Testing op gelaste pijpen
Industriële gelaste roestvrijstalen buizen worden veel gebruikt in industriële velden zoals vloeistoftransport, warmtewisselaars en ruimtevaart. Daarom mogen er geen scheuren, scheuren, niet -gebogen lassen en andere defecten in de las zijn, en er mogen geen overmatige krassen, pletten en andere defecten op het oppervlak zijn. Omdat de gelaste pijp de kenmerken heeft van continue en snelle productie op de productielijn, is het moeilijk om de kwaliteit van gelaste pijp alleen te garanderen door handmatige post-inspectie. De wervelstroomfoutdetectiemethode heeft de voordelen van snelle detectiesnelheid, geen noodzaak om het oppervlak van het werkstuk te koppelen en een hoge detectiegevoeligheid, die geschikt is voor kwaliteitscontrole en kwaliteitsinspectie van de productie van gelaste pijp.
2. De functie van wervelstroomfoutdetector
De online wervelstroomfoutdetectie van de productielijn van de stalen pijp verwijst naar de foutdetectie die wordt gesynchroniseerd met het productieproces op de productielijn, die voornamelijk wordt gebruikt voor de kwaliteitscontrole van het productieproces; Als gebruikers in dit opzicht vereisten hebben, in het algemeen, in het algemeen, Hangao Tech (Seko Machinery) is voor gebruikers, ze zijn allemaal uitgerust met online wervelstroomdetectie. De voordelen ervan zijn: ruimte besparen en processtappen vereenvoudigen. Wanneer de schade wordt gedetecteerd, kan het instrument automatisch de bekraste of niet -niet -gemaakte plaats alarmeren en automatisch markeren.
3. Selectie van standaard monsterbuis
Het detectieresultaat wordt beoordeeld door de vergelijking van het kunstmatige defect en het natuurlijke defectweergavesignaal in het vergelijkingsmonster. De stalen pijp van het vergelijkingsmonster en de te inspecteren stalen pijp moeten dezelfde nominale grootte en chemische samenstelling hebben. De oppervlaktetoestand en warmtebehandelingstoestand zijn vergelijkbaar, dat wil zeggen dat ze vergelijkbare elektromagnetische eigenschappen moeten hebben.
In het productieproces van gelaste pijpen is het eenvoudig om een standaardbuis met testmachine te vinden die voldoet aan de Notch -grootte die is gespecificeerd door de standaard. Deze standaardmonsterbuis bevat niet alleen open scheuren in de las, maar ook scheuren of donkere scheuren en ontplooiing. Deze defecten zijn continu en traag. Overgangs, aangeduid als langzaam veranderende verwonding of natuurlijke letsel. Daarom kan een deel van de gelaste pijp die voldoet aan de Notch -grootte -vereisten en natuurlijke fouten bevat, worden geselecteerd als de standaardmonsterbuis voor wervelstroomfoutdetectie.
4. Alarmapparaat
Tijdens online foutdetectie, als een over-standaard defect wordt gevonden, komt de defect-signaalamplitude het alarmgebied binnen en wordt het instrument automatisch alarmeren. Het instrument heeft een alarmlogica-uitgangscircuit dat kan verbinding maken met het externe geluidslichtalarm en een alarmsignaal verzenden. De defecte gelaste buis kan worden gescheiden door automatische of handmatige inspectie om het doel van kwaliteitscontrole van de gelaste pijp te bereiken.
