Bilim ve teknoloji ve endüstriyel üretimin hızlı gelişimi ile şirketler, malzeme performansı için daha yüksek ve daha yüksek gereksinimlere sahiptir. Bununla birlikte, mevcut metalurjik teknoloji mükemmel malzemeler sağlayamaz. Aynı zamanda, üretim sürecinde çeşitli ekipman türleri, kaynak çatlakları, eksik penetrasyon, kaynak sızıntısı ve diğer kalite sorunları, iç yüzey çatlakları, lekeler, noktalar, çarpmalar vb. Gibi çeşitli kusurlar üretecektir. büyük ekipman ve kişisel kazalar ve işletmelere ve işçilere büyük kayıplara neden olur.
Bu nedenle, bu bağlamda, tahribatsız testlerin değeri ve önemi özellikle önemlidir.
1. Kaynaklı borular için girdap akım testi
Endüstriyel kaynaklı paslanmaz çelik borular, sıvı taşınması, ısı eşanjörleri ve havacılık gibi endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu nedenle, kaynakta çatlak, çatlak, istenmeyen kaynak ve diğer kusurlar olmamalı ve yüzeyde aşırı çizik, ezme ve diğer kusurlar olmamalıdır. Kaynaklı boru, üretim hattında sürekli ve hızlı üretim özelliklerine sahip olduğundan, kaynaklı borunun kalitesini sadece manuel inspection ile garanti etmek zordur. Eddy akımı kusuru algılama yöntemi, hızlı algılama hızının avantajlarına, iş parçasının yüzeyi ile birleştirmeye gerek yoktur ve kaynaklı boru üretiminin kalite kontrolü ve kalite denetimi için uygun olan yüksek algılama duyarlılığına sahiptir.
2. Eddy akım kusuru dedektörünün işlevi
Çelik boru üretim hattının çevrimiçi girdap akımı kusur tespiti, esas olarak üretim sürecinin kalite kontrolü için kullanılan üretim hattındaki üretim süreci ile senkronize edilen kusur algılamasını ifade eder; Kullanıcıların bu konuda gereksinimleri varsa, genel olarak konuşursak, Hangao Tech (Seko Machinery) kullanıcılar içindir. Avantajları: Alandan tasarruf etmek ve süreç adımlarını basitleştirmek. Hasar tespit edildiğinde, cihaz çizik veya imtiyazsız yeri otomatik olarak alarmlayabilir ve otomatik olarak işaretleyebilir.
3. Standart numune tüpünün seçimi
Tespit sonucu, karşılaştırma örneğindeki yapay kusur ve doğal kusur ekran sinyalinin karşılaştırılmasıyla değerlendirilir. Karşılaştırma örneğinin çelik borusu ve incelenecek çelik borunun aynı nominal boyuta ve kimyasal bileşime sahip olması gerekir. Yüzey durumu ve ısıl işlem durumu benzerdir, yani benzer elektromanyetik özelliklere sahip olmalıdır.
Kaynaklı boruların üretim işleminde, standart tarafından belirtilen çentik boyutunu karşılayan bir test makinesi standart numune tüpü bulmak kolaydır. Bu standart numune tüpü sadece kaynakta açık çatlaklar değil, aynı zamanda çatlaklar veya koyu çatlaklar ve affüzyon içerir. Bu kusurlar sürekli ve yavaştır. Geçiş, yavaş değişim yaralanması veya doğal yaralanma olarak adlandırılır. Bu nedenle, kaynaklı borunun çentik boyutu gereksinimlerini karşılayan ve doğal kusurlar içeren bir bölümü, girdap akımı kusuru algılama için standart numune tüpü olarak seçilebilir.
4. Alarm cihazı
Çevrimiçi kusur algılama sırasında, aşırı standart bir kusur bulunursa, kusur sinyali genliği alarm alanına girer ve cihaz otomatik olarak alarm verir. Enstrüman, harici ses ışığı alarmına bağlanabilen ve bir alarm sinyali gönderebilen bir alarm mantığı çıkış devresi vardır. Arızalı kaynaklı boru, kaynaklı borunun kalite kontrolü amacına ulaşmak için otomatik veya manuel inceleme ile ayrılabilir.
