با توسعه سریع علم و فناوری و تولید صنعتی ، شرکت ها نیازهای بالاتری و بالاتری برای عملکرد مواد دارند. با این حال ، فناوری فعلی متالورژی نمی تواند مواد کاملی را ارائه دهد. در عین حال ، انواع مختلف تجهیزات همچنین در طی فرآیند تولید نقص های مختلفی از قبیل ترک های جوشکاری ، نفوذ ناقص ، نشت جوشکاری و سایر مشکلات کیفیت ، ترک های داخلی ، لایه برداری ، سیم کشی ، خراش ، گودالها ، برآمدگی ها و غیره را ایجاد می کند. تجهیزات اصلی و حوادث شخصی و باعث خسارات عمده ای برای شرکت ها و کارگران می شود.
بنابراین ، در این زمینه ، ارزش و اهمیت آزمایش غیر مخرب از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
1. ضرورت آزمایش جریان ادی برای لوله های جوش داده شده
لوله های استیل ضد زنگ جوش داده شده صنعتی به طور گسترده در مزارع صنعتی مانند حمل و نقل سیال ، مبدلهای حرارتی و هوافضا مورد استفاده قرار می گیرند. بنابراین ، نباید هیچ شکاف ، ترک ، جوش ناخواسته و سایر نقایص موجود در جوش وجود داشته باشد و نباید خراش های بیش از حد ، خرد کردن و سایر نقایص روی سطح وجود داشته باشد. از آنجا که لوله جوش داده شده دارای ویژگی های تولید مداوم و سریع در خط تولید است ، تضمین کیفیت لوله های جوش داده شده فقط با بازرس دستی دشوار است. روش تشخیص نقص جریان گرداب دارای مزایای سرعت تشخیص سریع ، نیازی به زوج با سطح قطعه کار و حساسیت تشخیص بالا است که برای کنترل کیفیت و بازرسی کیفیت تولید لوله جوش داده شده مناسب است.
2. عملکرد ردیاب نقص جریان ادی
تشخیص نقص جریان آنلاین آنلاین خط تولید لوله فولادی به تشخیص نقص که با فرآیند تولید در خط تولید همگام سازی شده است ، اشاره دارد که عمدتاً برای کنترل کیفیت فرآیند تولید استفاده می شود. اگر کاربران در این زمینه نیاز دارند ، به طور کلی ، Hangao Tech (SEKO Machinery) برای کاربران است که همه مجهز به تشخیص نقص فعلی Eddy Eddy هستند. مزایای آن عبارتند از: صرفه جویی در فضا و ساده سازی مراحل فرآیند. هنگامی که آسیب تشخیص داده می شود ، ساز می تواند به طور خودکار زنگ هشدار داده و به طور خودکار مکان خراشیده شده یا استفاده نشده را علامت گذاری کند.
3. انتخاب لوله نمونه استاندارد
نتیجه تشخیص با مقایسه نقص مصنوعی و سیگنال نمایش نقص طبیعی در نمونه مقایسه مورد قضاوت قرار می گیرد. لوله فولادی نمونه مقایسه و لوله فولادی مورد بازرسی باید از اندازه اسمی و ترکیب شیمیایی یکسانی برخوردار باشد. حالت سطح و حالت تصفیه حرارتی مشابه است ، یعنی آنها باید از خاصیت الکترومغناطیسی مشابهی برخوردار باشند.
در فرآیند تولید لوله های جوش داده شده ، به راحتی می توان یک لوله نمونه استاندارد دستگاه آزمایش را پیدا کرد که اندازه شکاف مشخص شده توسط استاندارد را برآورده می کند. این لوله نمونه استاندارد نه تنها ترک های باز در جوش ، بلکه ترک ها یا ترک های تیره و عدم استفاده را نیز دارد. این نقص ها مداوم و کند هستند. انتقالی ، از آن به عنوان آسیب دیدگی آهسته یا آسیب طبیعی یاد می شود. بنابراین ، بخشی از لوله های جوش داده شده که نیازهای اندازه شکاف را برآورده می کند و حاوی نقص های طبیعی است می تواند به عنوان لوله نمونه استاندارد برای تشخیص نقص جریان گرداب انتخاب شود.
4. دستگاه هشدار
در حین تشخیص نقص آنلاین ، اگر نقص بیش از حد استاندارد پیدا شود ، دامنه سیگنال نقص وارد منطقه زنگ می شود و ساز به طور خودکار زنگ می زند. این ساز دارای مدار خروجی منطق هشدار است که می تواند به زنگ بلند صدا در صدا وصل شود و سیگنال زنگ هشدار را ارسال کند. برای دستیابی به هدف کنترل کیفیت لوله جوش داده شده ، می توان لوله جوش داده شده را با بازرسی اتوماتیک یا دستی از هم جدا کرد.
