Avec le développement rapide de la science et de la technologie et de la production industrielle, les entreprises ont des exigences de plus en plus élevées pour la performance matérielle. Cependant, la technologie métallurgique actuelle ne peut pas fournir de matériaux parfaits. Dans le même temps, divers types d'équipements produiront également divers défauts pendant le processus de fabrication, tels que les fissures de soudage, la pénétration incomplète, les fuites de soudage et autres problèmes de qualité, les fissures de surface internes, les pelage, les fils de traction, les rayures, les fosses, les bosses, etc. L'organisation entière, provoque des équipements majeurs et des accidents personnels et entraîner des pertes majeures aux entreprises et aux travailleurs.
Par conséquent, dans ce contexte, la valeur et la signification des tests non destructeurs sont particulièrement importantes.
1. La nécessité de Test de courant Eddy pour les tuyaux soudés
Les tuyaux en acier inoxydable soudé industriel sont largement utilisés dans les champs industriels tels que le transport des liquides, les échangeurs de chaleur et l'aérospatiale. Par conséquent, il ne doit pas y avoir de fissures, de fissures, de soudage indéfectible et d'autres défauts dans la soudure, et il ne doit pas y avoir de rayures excessives, de concassage et d'autres défauts à la surface. Étant donné que le tuyau soudé a les caractéristiques de la production continue et rapide sur la ligne de production, il est difficile de garantir la qualité du tuyau soudé uniquement par post-inspection manuelle. La méthode de détection de faille de courant de Foucault présente les avantages d'une vitesse de détection rapide, pas besoin de coupler la surface de la pièce et une sensibilité à la détection élevée, qui convient au contrôle de la qualité et à une inspection de qualité de la production de tuyaux soudés.
2. La fonction du détecteur de défaut de courant de Foucault
La détection des défauts de courant de Foucault en ligne de la ligne de production de tuyaux en acier fait référence à la détection des défauts qui est synchronisée avec le processus de production sur la ligne de production, qui est principalement utilisée pour le contrôle de la qualité du processus de production; Si les utilisateurs ont des exigences à cet égard, d'une manière générale, Hangao Tech (SEKO MACHINERY) est pour les utilisateurs, tous sont équipés d'une détection de défaut actuelle en ligne. Ses avantages sont les suivants: économiser l'espace et simplifier les étapes du processus. Lorsque les dommages sont détectés, l'instrument peut automatiquement alarmer et marquer automatiquement l'endroit rayé ou non fusionné.
3. Sélection du tube d'échantillon standard
Le résultat de la détection est jugé par la comparaison du défaut artificiel et du signal d'affichage des défauts naturels dans l'échantillon de comparaison. Le tuyau en acier de l'échantillon de comparaison et le tuyau en acier à inspecter doivent avoir la même taille nominale et la même composition chimique. L'état de surface et l'état de traitement thermique sont similaires, c'est-à-dire qu'ils devraient avoir des propriétés électromagnétiques similaires.
Dans le processus de production des tuyaux soudés, il est facile de trouver un tube d'échantillon standard de la machine de test qui répond à la taille de l'encoche spécifiée par la norme. Ce tube d'échantillon standard contient non seulement des fissures ouvertes dans la soudure, mais aussi des fissures ou des fissures foncées et de l'éclairage. Ces défauts sont continus et lents. Transitionnel, appelé blessure à changement lent ou blessure naturelle. Par conséquent, une section de tuyau soudé qui répond aux exigences de la taille de l'encoche et contient des défauts naturels peut être sélectionné comme tube d'échantillon standard pour la détection des défauts de courant de Foucault.
4. Dispositif d'alarme
Pendant la détection des défauts en ligne, si un défaut de plus standard est trouvé, l'amplitude du signal de défaut pénètre dans la zone d'alarme et l'instrument s'alarmera automatiquement. L'instrument a un circuit de sortie de logique d'alarme qui peut se connecter à l'alarme de la lumière sonore externe et envoyer un signal d'alarme. Le tuyau soudé défectueux peut être séparé par inspection automatique ou manuelle pour atteindre le but du contrôle de qualité du tuyau soudé.
