Com o rápido desenvolvimento da ciência e tecnologia e produção industrial, as empresas têm requisitos cada vez maiores para o desempenho material. No entanto, a tecnologia metalúrgica atual não pode fornecer materiais perfeitos. Ao mesmo tempo, vários tipos de equipamentos também produzirão vários defeitos durante o processo de fabricação, como rachaduras de soldagem, penetração incompleta, vazamento de soldagem e outros problemas de qualidade, rachaduras na superfície interna, descascamento, puxando fios, arranhões, bumps, etc. Organização, causar grandes equipamentos e acidentes pessoais e causar grandes perdas para empresas e trabalhadores.
Portanto, nesse contexto, o valor e o significado dos testes não destrutivos são particularmente importantes.
1. A necessidade de Testes atuais de redemoinho para tubos soldados
Os tubos de aço inoxidável soldados industriais são amplamente utilizados em campos industriais, como transporte de fluidos, trocadores de calor e aeroespacial. Portanto, não deve haver rachaduras, rachaduras, soldagem indesejada e outros defeitos na solda, e não deve haver arranhões excessivos, esmagamento e outros defeitos na superfície. Como o tubo soldado tem as características da produção contínua e rápida na linha de produção, é difícil garantir a qualidade do tubo soldado apenas por pós-inspeção manual. O método de detecção de falhas de corrente de Foucault tem as vantagens da velocidade de detecção rápida, sem necessidade de acoplar a superfície da peça de trabalho e alta sensibilidade à detecção, adequada para controle de qualidade e inspeção de qualidade da produção de tubos soldados.
2. A função do detector de falhas atuais de redemoinho
A detecção de falhas atuais on -line de Fouduel da linha de produção de tubos de aço refere -se à detecção de falhas que é sincronizada com o processo de produção na linha de produção, que é usada principalmente para o controle de qualidade do processo de produção; Se os usuários têm requisitos a esse respeito, de um modo geral, A Hapao Tech (Seko Machinery) é para usuários todos estão equipados com a detecção de falhas atuais on -line de redemoinho. Suas vantagens são: economizar espaço e simplificar as etapas do processo. Quando o dano é detectado, o instrumento pode alarmar automaticamente e marcar automaticamente o local arranhado ou não usado.
3. Seleção do tubo de amostra padrão
O resultado da detecção é julgado pela comparação do defeito artificial e do sinal de exibição de defeitos naturais na amostra de comparação. O tubo de aço da amostra de comparação e o tubo de aço a ser inspecionado devem ter o mesmo tamanho nominal e composição química. O estado da superfície e o estado de tratamento térmico são semelhantes, ou seja, eles devem ter propriedades eletromagnéticas semelhantes.
No processo de produção de tubos soldados, é fácil encontrar um tubo de amostra padrão da máquina de teste que atenda ao tamanho do entalhe especificado pelo padrão. Este tubo de amostra padrão contém não apenas rachaduras abertas na solda, mas também rachaduras ou rachaduras escuras e infusão. Esses defeitos são contínuos e lentos. Transitória, referida como lesão lenta ou lesão natural. Portanto, uma seção do tubo soldado que atende aos requisitos de tamanho de entalhe e contém falhas naturais pode ser selecionado como o tubo de amostra padrão para a detecção de falhas de corrente de Foucault.
4. Dispositivo de alarme
Durante a detecção de falhas on-line, se um defeito em excesso de padrões for encontrado, a amplitude do sinal de defeito entra na área de alarme e o instrumento alarmará automaticamente. O instrumento possui um circuito de saída da lógica de alarme que pode se conectar ao alarme de luz sonora externa e enviar um sinal de alarme. O tubo soldado defeituoso pode ser separado por inspeção automática ou manual para alcançar o objetivo do controle de qualidade do tubo soldado.
