Với sự phát triển nhanh chóng của khoa học và công nghệ và sản xuất công nghiệp, các công ty có yêu cầu cao hơn và cao hơn về hiệu suất vật chất. Tuy nhiên, công nghệ luyện kim hiện tại không thể cung cấp vật liệu hoàn hảo. Đồng thời, các loại thiết bị khác nhau cũng sẽ tạo ra các khuyết tật khác nhau trong quá trình sản xuất, chẳng hạn như vết nứt hàn, thâm nhập không hoàn chỉnh, rò rỉ hàn và các vấn đề chất lượng khác, vết nứt bề mặt bên trong Tổ chức, gây ra thiết bị lớn và tai nạn cá nhân, và gây ra tổn thất lớn cho các doanh nghiệp và công nhân.
Do đó, trong bối cảnh này, giá trị và ý nghĩa của thử nghiệm không phá hủy là đặc biệt quan trọng.
1. Sự cần thiết của Thử nghiệm hiện tại Eddy cho các đường ống hàn
Các ống thép không gỉ hàn công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như vận chuyển chất lỏng, trao đổi nhiệt và hàng không vũ trụ. Do đó, không được có vết nứt, vết nứt, hàn không có miếng và các khiếm khuyết khác trong mối hàn, và không phải có vết xước quá mức, nghiền nát và các khuyết tật khác trên bề mặt. Bởi vì đường ống hàn có các đặc điểm của sản xuất liên tục và nhanh chóng trên dây chuyền sản xuất, rất khó để đảm bảo chất lượng của ống hàn chỉ bằng cách kiểm soát sau thủ công. Phương pháp phát hiện lỗ hổng hiện tại có lợi thế của tốc độ phát hiện nhanh, không cần phải kết hợp với bề mặt của phôi và độ nhạy phát hiện cao, phù hợp để kiểm soát chất lượng và kiểm tra chất lượng sản xuất ống hàn.
2. Chức năng của máy dò lỗ hổng hiện tại Eddy
Phát hiện lỗ hổng hiện tại trực tuyến của dây chuyền sản xuất ống thép đề cập đến việc phát hiện lỗ hổng được đồng bộ hóa với quy trình sản xuất trên dây chuyền sản xuất, chủ yếu được sử dụng để kiểm soát chất lượng của quy trình sản xuất; Nếu người dùng có yêu cầu về vấn đề này, nói chung, Hangao Tech (Máy móc Seko) dành cho người dùng đều được trang bị phát hiện lỗ hổng hiện tại trực tuyến. Ưu điểm của nó là: tiết kiệm không gian và đơn giản hóa các bước quy trình. Khi phát hiện thiệt hại, thiết bị có thể tự động báo động và tự động đánh dấu nơi bị trầy xước hoặc không sử dụng.
3. Lựa chọn ống mẫu tiêu chuẩn
Kết quả phát hiện được đánh giá bằng cách so sánh khiếm khuyết nhân tạo và tín hiệu hiển thị khiếm khuyết tự nhiên trong mẫu so sánh. Ống thép của mẫu so sánh và ống thép được kiểm tra phải có cùng kích thước danh nghĩa và thành phần hóa học. Trạng thái bề mặt và trạng thái xử lý nhiệt là tương tự, nghĩa là chúng nên có đặc tính điện từ tương tự.
Trong quá trình sản xuất các ống hàn, dễ dàng tìm thấy một ống mẫu tiêu chuẩn máy thử đáp ứng kích thước notch được chỉ định bởi tiêu chuẩn. Ống mẫu tiêu chuẩn này không chỉ chứa các vết nứt mở trong mối hàn, mà còn các vết nứt hoặc vết nứt tối và không thông minh. Những khiếm khuyết này liên tục và chậm. Chuyển tiếp, được gọi là chấn thương thay đổi chậm hoặc chấn thương tự nhiên. Do đó, một phần của đường ống hàn đáp ứng các yêu cầu kích thước notch và có thể chọn các lỗ hổng tự nhiên làm ống mẫu tiêu chuẩn để phát hiện lỗ hổng hiện tại.
4. Thiết bị báo động
Trong quá trình phát hiện lỗ hổng trực tuyến, nếu tìm thấy khiếm khuyết quá mức, biên độ tín hiệu khiếm khuyết đi vào khu vực báo động và thiết bị sẽ tự động báo động. Thiết bị có mạch đầu ra logic báo động có thể kết nối với báo động ánh sáng âm thanh bên ngoài và gửi tín hiệu báo động. Các ống hàn bị lỗi có thể được phân tách bằng cách kiểm tra tự động hoặc thủ công để đạt được mục đích kiểm soát chất lượng của ống hàn.
