Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia e della produzione industriale, le aziende hanno requisiti sempre più elevati per le prestazioni materiali. Tuttavia, l'attuale tecnologia metallurgica non può fornire materiali perfetti. Allo stesso tempo, vari tipi di attrezzature produrranno anche vari difetti durante il processo di produzione, come crepe di saldatura, penetrazione incompleta, perdite di saldatura e altri problemi di qualità, crepe superficiali interne, peeling, tiri, graffi, pozzi, ecc. Spot, corrosione e altri difetti, nonché detriti interni residui e altri object. Organizzazione, causare importanti attrezzature e incidenti personali e causare gravi perdite a imprese e lavoratori.
Pertanto, in questo contesto, il valore e il significato dei test non distruttivi sono particolarmente importanti.
1. La necessità di Test della corrente di vobi per tubi saldati
I tubi in acciaio inossidabile saldato industriali sono ampiamente utilizzati in campi industriali come trasporto di fluidi, scambiatori di calore e aerospaziale. Pertanto, non ci devono essere crepe, crepe, saldatura indesiderata e altri difetti nella saldatura e non ci devono essere graffi eccessivi, schiacciamento e altri difetti sulla superficie. Poiché il tubo saldato ha le caratteristiche della produzione continua e rapida sulla linea di produzione, è difficile garantire la qualità del tubo saldato solo per ispezione manuale. Il metodo di rilevamento del difetto di corrente elemtro ha i vantaggi della velocità di rilevamento rapido, non è necessario abbinare la superficie del pezzo e un'elevata sensibilità di rilevamento, che è adatta per il controllo di qualità e l'ispezione di qualità della produzione di tubi saldati.
2. La funzione del rilevatore di difetti di corrente elevatore
Il rilevamento del difetto di corrente di Eddy online della linea di produzione dei tubi in acciaio si riferisce al rilevamento del difetto che è sincronizzato con il processo di produzione sulla linea di produzione, che viene utilizzato principalmente per il controllo di qualità del processo di produzione; Se gli utenti hanno requisiti in questo senso, in generale, Hangao Tech (Seko Machinery) è per gli utenti che sono tutti dotati di rilevamento di fagni di Eddy Online Eddy. I suoi vantaggi sono: salvare lo spazio e semplificare le fasi di processo. Quando viene rilevato il danno, lo strumento può allarmare automaticamente e contrassegnare automaticamente il luogo graffiato o inserito.
3. Selezione del tubo di campionamento standard
Il risultato di rilevamento è giudicato dal confronto del difetto artificiale e dal segnale di visualizzazione del difetto naturale nel campione di confronto. Il tubo in acciaio del campione di confronto e il tubo di acciaio da ispezionare dovrebbero avere la stessa dimensione nominale e composizione chimica. Lo stato di superficie e il trattamento termico sono simili, cioè dovrebbero avere proprietà elettromagnetiche simili.
Nel processo di produzione dei tubi saldati, è facile trovare un tubo di campionamento standard della macchina di prova che soddisfa la dimensione della tacca specificata dallo standard. Questo tubo di campionamento standard contiene non solo fessure aperte nella saldatura, ma anche crepe o crepe scure e inclusione. Questi difetti sono continui e lenti. Transitorio, indicato come lesioni a cambiamento lento o lesioni naturali. Pertanto, una sezione del tubo saldato che soddisfa i requisiti di dimensione della tacca e contiene difetti naturali può essere selezionata come tubo di campionamento standard per il rilevamento dei difetti di corrente parassita.
4. Dispositivo di allarme
Durante il rilevamento di Flaw online, se viene trovato un difetto eccessivo, l'ampiezza del segnale di difetto entra nell'area di allarme e lo strumento si allarmerà automaticamente. Lo strumento ha un circuito di uscita della logica di allarme che può connettersi all'allarme esterno alla luce del suono e inviare un segnale di allarme. Il tubo saldato difettoso può essere separato mediante ispezione automatica o manuale per raggiungere lo scopo del controllo di qualità del tubo saldato.
