Dengan perkembangan cepat sains dan teknologi dan produksi industri, perusahaan memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kinerja material. Namun, teknologi metalurgi saat ini tidak dapat menyediakan bahan yang sempurna. At the same time, various types of equipment will also produce various defects during the manufacturing process, such as welding cracks, incomplete penetration, welding leakage and other quality problems, internal surface cracks, peeling, pulling wires, scratches, pits, bumps, etc. Spots, corrosion and other defects, as well as residual internal debris, foreign objects and other extras in the inner cavity of the product, etc. These problems may damage the entire organization, menyebabkan peralatan utama dan kecelakaan pribadi, dan menyebabkan kerugian besar bagi perusahaan dan pekerja.
Oleh karena itu, dalam konteks ini, nilai dan signifikansi pengujian non-destruktif sangat penting.
1. Perlunya eddy arus pengujian untuk pipa las
Pipa baja stainless yang dilas industri banyak digunakan di ladang industri seperti transportasi cairan, penukar panas, dan kedirgantaraan. Oleh karena itu, tidak boleh ada retakan, retakan, pengelasan yang tidak diinginkan dan cacat lainnya di lasan, dan tidak boleh ada goresan berlebihan, penghancuran dan cacat lainnya di permukaan. Karena pipa yang dilas memiliki karakteristik produksi kontinu dan cepat pada jalur produksi, sulit untuk menjamin kualitas pipa yang dilas hanya dengan pasca inspeksi manual. Metode deteksi cacat arus eddy memiliki keunggulan kecepatan deteksi cepat, tidak perlu berpasangan dengan permukaan benda kerja, dan sensitivitas deteksi tinggi, yang cocok untuk kontrol kualitas dan pemeriksaan kualitas produksi pipa yang dilas.
2. Fungsi detektor cacat arus eddy
Deteksi cacat eddy online dari jalur produksi pipa baja mengacu pada deteksi cacat yang disinkronkan dengan proses produksi pada jalur produksi, yang terutama digunakan untuk kontrol kualitas proses produksi; Jika pengguna memiliki persyaratan dalam hal ini, secara umum, Hangao Tech (Seko Machinery) adalah untuk pengguna semua dilengkapi dengan deteksi cacat eddy arus online. Keuntungannya adalah: menghemat ruang dan menyederhanakan langkah -langkah proses. Ketika kerusakan terdeteksi, instrumen dapat secara otomatis mengkhawatirkan dan secara otomatis menandai tempat yang tergores atau tidak digunakan.
3. Pemilihan tabung sampel standar
Hasil deteksi dinilai dengan perbandingan cacat buatan dan sinyal tampilan cacat alami dalam sampel perbandingan. Pipa baja sampel perbandingan dan pipa baja yang akan diperiksa harus memiliki ukuran nominal dan komposisi kimia yang sama. Keadaan permukaan dan keadaan perlakuan panas serupa, yaitu, mereka harus memiliki sifat elektromagnetik yang serupa.
Dalam proses produksi pipa las, mudah untuk menemukan tabung sampel standar mesin tes yang memenuhi ukuran takik yang ditentukan oleh standar. Tabung sampel standar ini tidak hanya mengandung retakan terbuka di lasan, tetapi juga retakan atau retakan gelap dan unfusion. Cacat ini kontinu dan lambat. Transisi, disebut cedera lambat atau cedera alami. Oleh karena itu, bagian dari pipa las yang memenuhi persyaratan ukuran takik dan mengandung kelemahan alami dapat dipilih sebagai tabung sampel standar untuk deteksi cacat arus eddy.
4. Perangkat alarm
Selama deteksi cacat online, jika cacat standar yang berlebihan ditemukan, amplitudo sinyal cacat memasuki area alarm, dan instrumen akan secara otomatis alarm. Instrumen memiliki sirkuit output logika alarm yang dapat terhubung ke alarm cahaya suara eksternal dan mengirimkan sinyal alarm. Pipa las yang rusak dapat dipisahkan dengan inspeksi otomatis atau manual untuk mencapai tujuan kontrol kualitas pipa yang dilas.
