Teaduse ja tehnoloogia kiire arengu ning tööstusliku tootmise kiire arenguga on ettevõtetel kõrgemad ja kõrgemad nõuded materiaalsete tulemuste osas. Praegune metallurgiline tehnoloogia ei saa siiski pakkuda täiuslikke materjale. Samal ajal tekitavad erinevat tüüpi seadmed ka mitmesuguseid defekte tootmisprotsessi ajal, näiteks keevitamispragud, mittetäielik läbitungimine, keevituslekke ja muud kvaliteediprobleemid, sisepinna pragud, koorimine, juhtmete tõmbamine, kriimustused, šahtid, muhked jne. Laigud, korrosiooni ja muud defektid, samuti võivad need tulemused, mis on seotud nende sisemiste objektide ja muude kohtade, mis tekitavad, et need on loodud, et need on loovad. ja isiklikud õnnetused ning põhjustavad ettevõtetele ja töötajatele suuri kaotusi.
Seetõttu on selles kontekstis eriti oluline mittepurustava testimise väärtus ja olulisus.
1. keevitatud torude pöörisvoolu testimine
Tööstuslikud keevitatud roostevabast terasest torusid kasutatakse laialdaselt tööstusväljadel nagu vedeliku transport, soojusvahetid ja kosmose. Seetõttu ei tohi keevisõmbluses olla pragusid, pragusid, soovimatut keevitamist ja muid puudusi ning pinnal ei tohi olla liigseid kriimustusi, purustamist ja muid defekte. Kuna keevitatud torul on tootmisliinil pideva ja kiire tootmise omadused, on keeruline keevitatud toru kvaliteeti tagada ainult käsitsi inspiratsioonijärgselt. Pöörisvoolu vigade tuvastamise meetodil on kiire tuvastamise kiiruse eelised, pole vaja koondada tooriku pinnaga ja kõrge tuvastustundlikkusega, mis sobib keevitatud torude tootmise kvaliteedikontrolli ja kvaliteedikontrolli jaoks.
2. pöörisvoolu vigadetektori funktsioon
Terasetorude tootmisliini veebipõhine pöörimisvoogude tuvastamine viitab vea tuvastamisele, mis sünkroniseeritakse tootmisprotsessiga, mida kasutatakse peamiselt tootmisprotsessi kvaliteedikontrolli jaoks; Kui kasutajatel on selles osas nõuded, üldiselt öeldes Hangao Tech (SEKO Machinery) on mõeldud kasutajatele, kes on varustatud veebipõhise Eddy praeguse vea tuvastamisega. Selle eelised on järgmised: ruumi säästmine ja protsessi sammude lihtsustamine. Kahjustumise korral saab instrument automaatselt häiret ja automaatselt märgistada kriimustatud või sidumata kohta.
3. Standardne proovitoru valik
Avastamise tulemust hinnatakse kunstliku defekti ja loodusliku defekti kuvari signaali võrdlusproovis. Võrdlusproovi terastorul ja kontrollitaval terasest torul peaksid olema sama nominaalne suurus ja keemiline koostis. Pinna olek ja kuumtöötlus on sarnased, see tähendab, et neil peaksid olema sarnased elektromagnetilised omadused.
Keevitatud torude tootmisprotsessis on lihtne leida katsemasina standardproovi toru, mis vastab standardile määratud sälgu suurusele. See standardne proovitoru ei sisalda mitte ainult keevisõmbluses avatud pragusid, vaid ka pragusid või tumedaid pragusid ja ebaühtlust. Need puudused on pidevad ja aeglased. Üleminekuperiood, mida nimetatakse aeglase muutumise vigastusteks või looduslike vigastusteks. Seetõttu saab keevitatud toru osa, mis vastab Notchi suuruse nõuetele ja sisaldab looduslikke vigu, valida pöörisvoolu vea tuvastamiseks standardseks proovitoruks.
4. Häireseade
Veebivägede tuvastamise ajal siseneb defektisignaali amplituud häirealale ja instrument häirimaks automaatselt. Instrumendil on häireloogika väljundvooluahel, mis saab ühenduse luua välise heli-valguse häirega ja saata häiresignaal välja. Defektset keevitatud toru saab eraldada automaatse või käsitsi kontrolliga, et saavutada keevitatud toru kvaliteedikontroll.
