용접 된 스테인레스 스틸 파이프의 온라인 와상 전류 결함 감지

과학 및 기술 및 산업 생산의 빠른 발전으로 기업은 재료 성능에 대한 요구 사항이 높고 높은 요구 사항을 보유하고 있습니다. 그러나 현재의 야금 기술은 완벽한 재료를 제공 할 수 없습니다. 동시에, 다양한 유형의 장비는 용접 균열, 불완전한 침투, 용접 누출 및 기타 품질 문제, 내부 표면 균열, 필링, 당기기, 스크래치, 구덩이, 구덩이, 범프 등과 같은 제조 공정에서 다양한 결함을 생성 할 것입니다. 반점, 부식 및 기타 문제 및 기타의 외인성 등의 외적 구멍이있을 수 있습니다. 주요 장비와 개인 사고를 유발하고 기업과 근로자에게 큰 손실을 초래합니다.

 따라서 이러한 맥락에서 비파괴 테스트의 가치와 중요성이 특히 중요합니다.

1. 필요성 용접 파이프의 와상 테스트

산업용 용접 스테인레스 스틸 파이프는 유체 운송, 열교환 기 및 항공 우주와 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 따라서 용접에 균열, 균열, 미숙아 용접 및 기타 결함이 없어야하며, 표면에 과도한 흠집, 분쇄 및 기타 결함이 없어야합니다. 용접 파이프는 생산 라인에서 연속적이고 빠른 생산의 특성을 가지므로 수동 후 검사에 의해서만 용접 파이프의 품질을 보장하기가 어렵습니다. 에디 전류 결함 감지 방법은 빠른 감지 속도의 장점, 공작물 표면과 결합 할 필요가 없으며, 용접 파이프 생산의 품질 관리 및 품질 검사에 적합한 높은 탐지 감도가 있습니다.

2. 에디 전류 결함 검출기의 기능

강관 생산 라인의 온라인 와상 전류 결함 탐지는 생산 라인의 생산 공정과 동기화되는 결함 감지를 말하며, 이는 주로 생산 공정의 품질 관리에 사용됩니다. 사용자가 이와 관련하여 요구 사항이있는 경우 일반적으로 말하면 Hangao Tech (Seko Machinery) 는 모두 온라인 에디 전류 결함 감지가 장착되어 있습니다. 장점은 다음과 같습니다. 공간을 절약하고 공정 단계를 단순화합니다. 손상이 감지되면 계측기는 자동으로 경보를 발전시키고 긁힌 곳 또는 끊임없는 장소를 자동으로 표시 할 수 있습니다.

3. 표준 샘플 튜브 선택

검출 결과는 비교 샘플에서 인공 결함과 자연 결함 디스플레이 신호의 비교에 의해 판단됩니다. 비교 샘플의 강관과 검사 할 강관은 동일한 공칭 크기 및 화학적 조성을 가져야합니다. 표면 상태 및 열처리 상태는 유사합니다. 즉, 유사한 전자기 특성이 있어야합니다.

용접 파이프의 생산 공정에서 표준에 의해 지정된 노치 크기를 충족하는 테스트 머신 표준 샘플 튜브를 쉽게 찾을 수 있습니다. 이 표준 샘플 튜브에는 용접에 열린 균열뿐만 아니라 균열이나 균열 및 방출도 포함되어 있습니다. 이러한 결함은 연속적이고 느립니다. 천천히 변경 부상 또는 자연 부상이라고하는 과도기. 따라서 노치 크기 요구 사항을 충족하고 자연 결함을 포함하는 용접 파이프 섹션은 와상 전류 결함 감지를위한 표준 샘플 튜브로 선택할 수 있습니다.

4. 알람 장치

온라인 결함 감지 중에 표준 과도 결함이 발견되면 결함 신호 진폭이 경보 영역으로 들어가고 기기가 자동으로 경보됩니다. 계측기에는 외부 사운드 라이트 경보에 연결하고 알람 신호를 보낼 수있는 경보 로직 출력 회로가 있습니다. 결함이있는 용접 파이프는 용접 파이프의 품질 관리 목적을 달성하기 위해 자동 또는 수동 검사에 의해 분리 될 수 있습니다.