Dengan perkembangan pesat sains dan teknologi dan pengeluaran perindustrian, syarikat mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk prestasi material. Walau bagaimanapun, teknologi metalurgi semasa tidak dapat menyediakan bahan yang sempurna. Pada masa yang sama, pelbagai jenis peralatan juga akan menghasilkan pelbagai kecacatan semasa proses pembuatan, seperti retak kimpalan, penembusan yang tidak lengkap, kebocoran kimpalan dan masalah kualiti yang lain, keretakan permukaan dalaman, mengupas, menarik wayar, calar, lebam, dan lain -lain. Seluruh organisasi, menyebabkan peralatan utama dan kemalangan peribadi, dan menyebabkan kerugian besar kepada perusahaan dan pekerja.
Oleh itu, dalam konteks ini, nilai dan kepentingan ujian tidak merosakkan adalah sangat penting.
1. Keperluan ujian semasa eddy untuk paip dikimpal
Paip keluli tahan karat yang dikimpal industri digunakan secara meluas dalam bidang perindustrian seperti pengangkutan cecair, penukar haba, dan aeroangkasa. Oleh itu, tidak ada keretakan, retak, kimpalan yang tidak disengajakan dan kecacatan lain dalam kimpalan, dan tidak ada goresan yang berlebihan, menghancurkan dan kecacatan lain di permukaan. Oleh kerana paip yang dikimpal mempunyai ciri-ciri pengeluaran berterusan dan pesat pada barisan pengeluaran, sukar untuk menjamin kualiti paip yang dikimpal hanya dengan pemadaman selepas manual. Kaedah pengesanan kecacatan semasa eddy mempunyai kelebihan kelajuan pengesanan cepat, tidak perlu pasangan dengan permukaan bahan kerja, dan kepekaan pengesanan yang tinggi, yang sesuai untuk kawalan kualiti dan pemeriksaan kualiti pengeluaran paip yang dikimpal.
2. Fungsi pengesan kecacatan semasa eddy
Pengesanan kecacatan semasa eddy dalam talian garis pengeluaran paip keluli merujuk kepada pengesanan kecacatan yang disegerakkan dengan proses pengeluaran pada barisan pengeluaran, yang terutamanya digunakan untuk mengawal kualiti proses pengeluaran; Sekiranya pengguna mempunyai keperluan dalam hal ini, secara umum, Hangao Tech (Seko Machinery) adalah untuk pengguna semua dilengkapi dengan pengesanan kecacatan semasa eddy dalam talian. Kelebihannya ialah: menjimatkan ruang dan memudahkan langkah -langkah proses. Apabila kerosakan dikesan, instrumen itu secara automatik boleh penggera dan secara automatik menandakan tempat tercalar atau tidak digunakan.
3. Pemilihan tiub sampel standard
Hasil pengesanan dinilai oleh perbandingan kecacatan buatan dan isyarat paparan kecacatan semulajadi dalam sampel perbandingan. Paip keluli sampel perbandingan dan paip keluli yang akan diperiksa harus mempunyai saiz nominal dan komposisi kimia yang sama. Keadaan permukaan dan keadaan haba adalah sama, iaitu, mereka harus mempunyai sifat elektromagnet yang sama.
Dalam proses pengeluaran paip yang dikimpal, mudah untuk mencari tiub sampel standard mesin ujian yang memenuhi saiz takik yang ditentukan oleh standard. Tiub sampel standard ini tidak hanya mengandungi keretakan terbuka dalam kimpalan, tetapi juga retak atau retak gelap dan ketidakpatuhan. Kecacatan ini berterusan dan perlahan. Peralihan, yang disebut sebagai kecederaan perlahan atau kecederaan semula jadi. Oleh itu, seksyen paip dikimpal yang memenuhi keperluan saiz takik dan mengandungi kelemahan semulajadi boleh dipilih sebagai tiub sampel standard untuk pengesanan kecacatan semasa eddy.
4. Peranti penggera
Semasa pengesanan kecacatan dalam talian, jika kecacatan yang lebih tinggi didapati, amplitud isyarat kecacatan memasuki kawasan penggera, dan instrumen itu akan secara automatik penggera. Instrumen ini mempunyai litar output logik penggera yang boleh menyambung ke penggera cahaya bunyi luaran dan menghantar isyarat penggera. Paip dikimpal yang cacat boleh dipisahkan oleh pemeriksaan automatik atau manual untuk mencapai tujuan kawalan kualiti paip yang dikimpal.
