A tudomány és a technológia és az ipari termelés gyors fejlődésével a vállalatok magasabb és magasabb követelményekkel bírnak az anyagi teljesítményre. A jelenlegi fémkohászati technológia azonban nem tud tökéletes anyagokat biztosítani. Ugyanakkor a különféle típusú berendezések különféle hibákat is okoznak a gyártási folyamat során, például hegesztési repedések, hiányos behatolás, hegesztési szivárgás és egyéb minőségi problémák, belső felületi repedések, hámozás, huzalok húzása, karcolások, gödrök, dudorok stb. Foltok, korrózió és egyéb hibák, valamint az egész szervezet, az egész szervezet, az idegen tárgyak és más extrák, a termékek károsodásában, a terméket stb. és személyes balesetek, és súlyos veszteségeket okoznak a vállalkozások és a munkavállalók számára.
Ezért ebben az összefüggésben a nem pusztító tesztelés értéke és jelentősége különösen fontos.
1. örvényáram -tesztelés hegesztett csövekhez
Az ipari hegesztett rozsdamentes acél csöveket széles körben használják olyan ipari mezőkben, mint a folyadék szállítás, a hőcserélők és az űrrepülés. Ezért nem szabad repedések, repedések, nem megfelelő hegesztés és egyéb hibák, és a felszínen nem szabad túlzott karcolás, összetörés és egyéb hibák. Mivel a hegesztett cső a gyártósor folyamatos és gyors termelésének tulajdonságai vannak, nehéz garantálni a hegesztett cső minőségét csak kézi ellenőrzés után. Az örvényáram -hibakutatási módszernek előnyei vannak a gyors észlelési sebességnek, nem kell párosítani a munkadarab felületét, valamint a nagy észlelési érzékenységet, amely alkalmas a hegesztett csőtermelés minőség -ellenőrzésére és minőség -ellenőrzésére.
2. Az örvényáram -detektor funkciója
Az acélcsövek gyártósorának online örvényáram -észlelése a hibadetektálásra vonatkozik, amely szinkronizálódik a gyártósor gyártási folyamatával, amelyet elsősorban a gyártási folyamat minőség -ellenőrzésére használnak; Ha a felhasználóknak általában van követelménye e tekintetben, általában szólva, A Hangao Tech (Seko Machinery) azoknak a felhasználóknak szól, akik mindegyike online örvény -aktuális hibák észlelésével van felszerelve. Előnyei a következők: helymegtakarítás és a folyamat lépéseinek egyszerűsítése. A sérülés észlelése esetén a műszer automatikusan riasztást nyújt, és automatikusan megjelöli a karcolt vagy a nem kiszállított helyet.
3. A szabványos mintacső kiválasztása
A detektálási eredményt a mesterséges hiba és a természetes hibás kijelző jelének összehasonlításával ítélik meg az összehasonlító mintában. Az összehasonlító minta acélcsőjének és az ellenőrzendő acélcsőnek ugyanolyan névleges méretűnek és kémiai összetételnek kell lennie. A felszíni és hőkezelési állapot hasonló, azaz hasonló elektromágneses tulajdonságokkal kell rendelkezniük.
A hegesztett csövek gyártási folyamatában könnyű megtalálni egy tesztgép -szabványos mintacsövet, amely megfelel a szabvány által megadott bevágás méretének. Ez a standard mintacső nemcsak nyitott repedéseket tartalmaz a hegesztésben, hanem a repedéseket vagy a sötét repedéseket és a nemzedéket is. Ezek a hibák folyamatos és lassúak. Átmeneti, lassú váltásnak vagy természetes sérülésnek nevezik. Ezért a hegesztett cső egy része, amely megfelel a bevágás méretének követelményeinek, és természetes hibákat tartalmaz, kiválasztható az örvényáram -hiba észlelésére szolgáló szokásos mintacsövekként.
4. Riasztási eszköz
Az online hibák észlelése során, ha túllépő hibát találnak, akkor a hibajel amplitúdója belép a riasztási területre, és a műszer automatikusan riaszt. A műszer riasztási logikai kimeneti áramkörrel rendelkezik, amely csatlakozhat a külső hangfény riasztáshoz, és riasztási jelet küld. A hibás hegesztett csövet automatikus vagy kézi ellenőrzéssel elválaszthatjuk a hegesztett cső minőség -ellenőrzésének céljának elérése érdekében.
