વિજ્ and ાન અને તકનીકી અને industrial દ્યોગિક ઉત્પાદનના ઝડપી વિકાસ સાથે, કંપનીઓ સામગ્રી પ્રભાવ માટે વધુ અને ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. જો કે, વર્તમાન ધાતુશાસ્ત્ર તકનીકી સંપૂર્ણ સામગ્રી પ્રદાન કરી શકતી નથી. તે જ સમયે, વિવિધ પ્રકારના ઉપકરણો ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ ખામીઓ પણ ઉત્પન્ન કરશે, જેમ કે વેલ્ડીંગ તિરાડો, અપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ, વેલ્ડીંગ લિકેજ અને અન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ, આંતરિક સપાટીની તિરાડો, છાલ, પીલિંગ, ખેંચાણ વાયર, સ્ક્રેચેસ, ખાડા, બમ્પ્સ, તેમજ અન્ય ખામીઓ, આ ભાગો મેરેશન, અન્ય સમસ્યાઓ, અન્ય ખામીઓ, અન્ય ખામીઓ, અન્ય ખામીઓ, અન્ય. સંપૂર્ણ સંસ્થા, મોટા ઉપકરણો અને વ્યક્તિગત અકસ્માતોનું કારણ બને છે, અને સાહસો અને કામદારોને મોટા નુકસાનનું કારણ બને છે.
તેથી, આ સંદર્ભમાં, બિન-વિનાશક પરીક્ષણનું મૂલ્ય અને મહત્વ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
1. ની જરૂરિયાત વેલ્ડેડ પાઈપો માટે એડી વર્તમાન પરીક્ષણ
Industrial દ્યોગિક વેલ્ડેડ સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ પ્રવાહી પરિવહન, હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને એરોસ્પેસ જેવા industrial દ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં થાય છે. તેથી, વેલ્ડમાં કોઈ તિરાડો, તિરાડો, અનડેડ વેલ્ડીંગ અને અન્ય ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં, અને સપાટી પર કોઈ અતિશય સ્ક્રેચ, ક્રશિંગ અને અન્ય ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં. કારણ કે વેલ્ડેડ પાઇપમાં ઉત્પાદન લાઇન પર સતત અને ઝડપી ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ છે, તેથી મેન્યુઅલ પોસ્ટ-ઇન્સ્પેક્શન દ્વારા ફક્ત વેલ્ડેડ પાઇપની ગુણવત્તાની બાંયધરી આપવી મુશ્કેલ છે. એડી વર્તમાન દોષ શોધવાની પદ્ધતિમાં ઝડપી તપાસ ગતિના ફાયદા છે, વર્કપીસની સપાટી સાથે દંપતી કરવાની જરૂર નથી, અને ઉચ્ચ તપાસની સંવેદનશીલતા, જે વેલ્ડેડ પાઇપ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય છે.
2. એડી વર્તમાન દોષ ડિટેક્ટરનું કાર્ય
સ્ટીલ પાઇપ પ્રોડક્શન લાઇનની A નલાઇન એડી વર્તમાન દોષ તપાસ એ ખામી તપાસનો સંદર્ભ આપે છે જે ઉત્પાદન લાઇન પર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે સિંક્રનાઇઝ થયેલ છે, જે મુખ્યત્વે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે વપરાય છે; જો વપરાશકર્તાઓની આ સંદર્ભમાં આવશ્યકતાઓ હોય, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, હેંગાઓ ટેક (સેકો મશીનરી) વપરાશકર્તાઓ માટે છે બધા end નલાઇન એડી વર્તમાન દોષ તપાસથી સજ્જ છે. તેના ફાયદા છે: જગ્યા બચાવવા અને પ્રક્રિયાના પગલાઓને સરળ બનાવવી. જ્યારે નુકસાન શોધી કા .વામાં આવે છે, ત્યારે સાધન આપમેળે એલાર્મ કરી શકે છે અને આપમેળે ખંજવાળી અથવા નકામું સ્થળને ચિહ્નિત કરી શકે છે.
3. માનક નમૂના ટ્યુબની પસંદગી
તપાસ પરિણામને કૃત્રિમ ખામીની તુલના અને સરખામણી નમૂનામાં કુદરતી ખામી ડિસ્પ્લે સિગ્નલ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સરખામણીના નમૂનાની સ્ટીલ પાઇપ અને નિરીક્ષણ કરવા માટેના સ્ટીલ પાઇપમાં સમાન નજીવા કદ અને રાસાયણિક રચના હોવી જોઈએ. સપાટીની સ્થિતિ અને ગરમીની સારવારની સ્થિતિ સમાન છે, એટલે કે, તેમની પાસે સમાન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ગુણધર્મો હોવી જોઈએ.
વેલ્ડેડ પાઈપોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પરીક્ષણ મશીન સ્ટાન્ડર્ડ સેમ્પલ ટ્યુબ શોધવાનું સરળ છે જે ધોરણ દ્વારા ઉલ્લેખિત ઉત્તમ કદને પૂર્ણ કરે છે. આ પ્રમાણભૂત નમૂના ટ્યુબમાં ફક્ત વેલ્ડમાં ખુલ્લી તિરાડો જ નથી, પણ તિરાડો અથવા શ્યામ તિરાડો અને અનફ્યુઝન પણ છે. આ ખામી સતત અને ધીમી છે. સંક્રમણ, ધીમી-પરિવર્તનની ઇજા અથવા કુદરતી ઇજા તરીકે ઓળખાય છે. તેથી, વેલ્ડેડ પાઇપનો એક વિભાગ જે ઉત્તમ કદની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને તેમાં કુદરતી ભૂલો શામેલ છે તે એડી વર્તમાન દોષની તપાસ માટે પ્રમાણભૂત નમૂના ટ્યુબ તરીકે પસંદ કરી શકાય છે.
4. એલાર્મ ડિવાઇસ
Fla નલાઇન દોષની તપાસ દરમિયાન, જો ઓવર-સ્ટાન્ડર્ડ ખામી જોવા મળે છે, તો ખામી સિગ્નલ કંપનવિસ્તાર એલાર્મ ક્ષેત્રમાં પ્રવેશ કરે છે, અને સાધન આપમેળે એલાર્મ કરશે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટમાં એલાર્મ લોજિક આઉટપુટ સર્કિટ છે જે બાહ્ય સાઉન્ડ-લાઇટ એલાર્મથી કનેક્ટ થઈ શકે છે અને એલાર્મ સિગ્નલ મોકલી શકે છે. વેલ્ડેડ પાઇપના ગુણવત્તા નિયંત્રણના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ખામીયુક્ત વેલ્ડેડ પાઇપને સ્વચાલિત અથવા મેન્યુઅલ નિરીક્ષણ દ્વારા અલગ કરી શકાય છે.
