S brzim razvojem znanosti i tehnologije i industrijske proizvodnje, tvrtke imaju sve veće i veće zahtjeve za materijalnim učinkom. Međutim, trenutna metalurška tehnologija ne može pružiti savršene materijale. Istodobno, različite vrste opreme također će proizvesti različite nedostatke tijekom procesa proizvodnje, poput pukotina zavarivanja, nepotpune penetracije, propuštanja zavarivanja i drugih problema s kvalitetom, unutarnjih pukotina na površini, ljuštenja, povlačenja žica, ogrebotina, jama, udaraca, itd. Umjera, i drugi nedostaci, kao i rezidentni predmeti, inozemstvo, inozemstvo Organizacija, uzrokuje glavnu opremu i osobne nesreće i uzrokovati velike gubitke poduzeća i radnika.
Stoga je u ovom kontekstu važna vrijednost i značaj nerazornog ispitivanja.
1. nužnost Ispitivanje vrtložnih struja za zavarene cijevi
Industrijske zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika naširoko se koriste u industrijskim poljima kao što su transport tekućine, izmjenjivači topline i zrakoplovstvo. Stoga ne smiju biti pukotina, pukotina, nepredajnih zavarivanja i drugih oštećenja u zavara, a na površini ne smiju biti pretjeranih ogrebotina, drobljenja i drugih oštećenja. Budući da zavarena cijev ima karakteristike kontinuirane i brze proizvodnje na proizvodnoj liniji, teško je zajamčiti kvalitetu zavarene cijevi samo ručnom post-inspekcijom. Metoda otkrivanja propusta vrtložne struje ima prednosti brzine brzog otkrivanja, nema potrebe za spajanjem s površinom radnog komada, i visokom osjetljivošću na otkrivanje, što je pogodno za kontrolu kvalitete i kvalitetu za uvid u zavarenu proizvodnju cijevi.
2. Funkcija detektora manjka
Internetsko otkrivanje nedostatka struje u proizvodnoj liniji čelične cijevi odnosi se na otkrivanje nedostatka koja je sinkronizirana s proizvodnim procesom na proizvodnoj liniji, koja se uglavnom koristi za kontrolu kvalitete u proizvodnom procesu; Ako korisnici u tom pogledu imaju zahtjeve, općenito govoreći, Hangao Tech (SEKO MACHINERY) namijenjen je korisnicima koji su svi opremljeni internetskom detekcijom propusta. Njegove prednosti su: ušteda prostora i pojednostavljenje koraka procesa. Kad se otkrije oštećenja, instrument se može automatski alarmirati i automatski označiti ogrebotine ili neneseljeno mjesto.
3. Odabir standardne cijevi uzorka
Rezultat otkrivanja ocjenjuje se po usporedbi umjetnog oštećenja i signala za prikaz prirodnog oštećenja u uzorku za usporedbu. Čelična cijev uzorka usporedbe i čelična cijev koju treba pregledati trebala bi imati istu nominalnu veličinu i kemijski sastav. Stanje površinskog i toplinskog obrade su slični, to jest, oni bi trebali imati slična elektromagnetska svojstva.
U procesu proizvodnje zavarenih cijevi lako je pronaći standardnu epruvetu za uzorke testnog stroja koja zadovoljava veličinu zareza navedene od strane standarda. Ova standardna cijev uzorka sadrži ne samo otvorene pukotine u zavarivanju, već i pukotine ili tamne pukotine i nepravilu. Ti su nedostaci kontinuirani i spori. Prijelazna, koja se naziva ozljedom sporo promjenom ili prirodnim ozljedama. Stoga, dio zavarene cijevi koji zadovoljava zahtjeve veličine zareza i sadrži prirodne nedostatke može se odabrati kao standardna cijev za uzorke za otkrivanje manjkavih struja.
4. alarmni uređaj
Tijekom internetskog otkrivanja nedostatka, ako se nađe prekomjerni nedostatak, amplituda signala oštećenja ulazi u područje alarma, a instrument će se automatski alarmirati. Instrument ima logički izlazni krug alarma koji se može povezati s vanjskim zvučnim svjetlom i poslati signal alarma. Neispravna zavarena cijev može se odvojiti automatskim ili ručnim pregledom kako bi se postigla svrha kontrole kvalitete zavarene cijevi.
