Odată cu dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei și producției industriale, companiile au cerințe mai mari și mai mari pentru performanța materială. Cu toate acestea, tehnologia metalurgică actuală nu poate oferi materiale perfecte. În același timp, diverse tipuri de echipamente vor produce, de asemenea, diverse defecte în timpul procesului de fabricație, cum ar fi fisurile de sudare, penetrarea incompletă, scurgerile de sudare și alte probleme de calitate, fisurile de suprafață interne, decojirea, tragerea firelor, zgârieturile, gropile, denivelările, etc. organizarea, provoacă echipamente majore și accidente personale și provoacă pierderi majore întreprinderilor și lucrătorilor.
Prin urmare, în acest context, valoarea și semnificația testării nedistructive este deosebit de importantă.
1. Necesitatea Testarea curentă a eddy pentru conductele sudate
Țevile din oțel inoxidabil sudate industriale sunt utilizate pe scară largă în câmpuri industriale, cum ar fi transportul fluidului, schimbătoarele de căldură și aerospațial. Prin urmare, nu trebuie să existe fisuri, fisuri, sudură nedorită și alte defecte în sudură și nu trebuie să existe zgârieturi excesive, zdrobitoare și alte defecte la suprafață. Deoarece țeava sudată are caracteristicile producției continue și rapide pe linia de producție, este dificil să garanteze calitatea conductei sudate doar prin post-inspecție manuală. Metoda de detectare a defectării curentului curent are avantajele vitezei de detectare rapidă, nu este nevoie să cuplăm cu suprafața piesei de prelucrat și o sensibilitate ridicată la detectare, care este potrivită pentru controlul calității și inspecția de calitate a producției de conducte sudată.
2. Funcția detectorului de defecte curent cu curent eddy
Detectarea de defecte de curent online a liniei de producție a conductelor de oțel se referă la detectarea defectelor care este sincronizată cu procesul de producție pe linia de producție, care este utilizat în principal pentru controlul calității procesului de producție; Dacă utilizatorii au cerințe în acest sens, în general, vorbind, Hangao Tech (Seko Machinery) este destinată utilizatorilor, toate sunt echipate cu detectarea online a defectelor curente. Avantajele sale sunt: economisirea spațiului și simplificarea pașilor procesului. Când este detectată daunele, instrumentul poate alarma automat și marchează automat locul zgâriat sau nefuzat.
3. Selecția tubului de probă standard
Rezultatul detectării este evaluat prin compararea defectului artificial și a semnalului de afișare a defectelor naturale în eșantionul de comparație. Țeava de oțel a eșantionului de comparație și conducta de oțel care trebuie inspectată ar trebui să aibă aceeași dimensiune nominală și compoziție chimică. Starea de suprafață și starea de tratare termică sunt similare, adică ar trebui să aibă proprietăți electromagnetice similare.
În procesul de producție a conductelor sudate, este ușor să găsiți un tub de probă standard standard care să îndeplinească dimensiunea crestăturii specificată de standard. Acest tub de probă standard conține nu numai fisuri deschise în sudură, ci și fisuri sau fisuri întunecate și nevrăjurare. Aceste defecte sunt continue și lente. Tranzițional, denumit leziuni cu schimbare lentă sau vătămare naturală. Prin urmare, o secțiune de conductă sudată care îndeplinește cerințele de mărime a crestăturii și conține defecte naturale poate fi selectată ca tub de probă standard pentru detectarea defectelor curentului curent.
4. Dispozitiv de alarmă
În timpul detectării de defecte online, dacă se găsește un defect excesiv de standard, amplitudinea semnalului defect intră în zona de alarmă, iar instrumentul va alarma automat. Instrumentul are un circuit de ieșire a logicii de alarmă care se poate conecta la alarma externă de lumină sonoră și poate trimite un semnal de alarmă. Țeava sudată defectuoasă poate fi separată prin inspecție automată sau manuală pentru a atinge scopul controlului de calitate al conductei sudate.
