Срещали ли сте се някакви заваръчни дефекти като големи пръски по време на заваряване, неестествено образуване на заварки и голям брой пори след заваряване? Когато все още обмисляте дали това се дължи на проблема с настройките на параметрите на лазерния заваряване, знаете ли, че правилното използване на заваряващ екраниращ газ също е важен фактор, засягащ образуването и работата на заваряването. Изборът на най -добрия заваряващ екраниращ газ всъщност подобрява качеството на заваряване и ефективния начин.
Тъй като заваряващият екраниращ газ е толкова важен, тогава: Каква е ролята на екраниращия газ? Как да избера типа екраниращ газ? Как трябва да се взриви екраниращият газ по време на заваряване? След това Hangao Tech (Seko Machinery) ще накара всички да научат повече.
Ролята на защитния газ
При лазерно заваряване екраниращият газ ще повлияе на образуването на заваряване, качеството на заваряване, дълбочината на проникване на заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваряване. В повечето случаи издухващият екраниращ газ ще има положителен ефект върху заваряването, но може също да причини щети. Идват неблагоприятен ефект.
Положителни ефекти
1) правилното издухване на екраниращия газ ефективно ще защити басейна за заваряване, за да се намали или дори избегне окисляването;
2) правилното издухване на екраниращия газ може ефективно да намали пръскането, генерирано по време на процеса на заваряване;
3) Правилното издухване на екраниращия газ може да насърчи равномерното разпространение на заваръчния басейн по време на втвърдяване, така че заварката да се образува равномерно и красиво;
4) Правилното издухване на екраниращия газ може ефективно да намали екраниращия ефект на металния пара или плазмения облак върху лазера и да увеличи ефективната скорост на използване на лазера;
5) Правилното издухване на екраниращия газ може ефективно да намали порьозността на заваръчния шев.
Докато типът газ, дебитът на газ и методът на издухване са избрани правилно, може да се получи желаният ефект.
Неправилното използване на екраниращия газ също ще има неблагоприятен ефект върху заваряването
1) Неправилното издухване на екраниращия газ може да причини влошаване на заваряването:
① Избор на грешен тип газ може да причини пукнатини в заваряването и може също да доведе до намаляване на механичните свойства на заваряването;
② Избор на грешен дебит на издухване на газ може да доведе до по -сериозно окисляване на заварката (независимо дали потокът е твърде голям или твърде малък), а също така може да доведе до сериозно намеса на метала на заваръчния басейн да бъде сериозно намесен от външните сили и да доведе до срутване или да се образува неравномерно;
③ Избор на грешен метод на издухване на газ ще доведе до не успява да постигне ефект на защита или дори да няма защитен ефект или да окаже отрицателно въздействие върху образуването на заваръчния шев;
2) Издухването в екраниращия газ ще има определен ефект върху проникването на заваряване, особено при заваряване на тънки плочи, това ще намали проникването на заваряването.
Видове защитен газ
Често използваните екраниращи газове за лазерно заваряване включват главно N2, AR, HE и техните физически и химични свойства са различни и следователно ефектите им върху заваряването също са различни.
Азот N2
Цената е най -евтината, но не е подходяща за заваряване на някои неръждаеми стомани. Енергията на йонизацията на N2 е умерена, по -висока от тази на AR и по -ниска от тази на него. При действието на лазера степента на йонизация е средна, което може да намали образуването на плазмен облак и да увеличи ефективната скорост на използване на лазера. Азотът може химически да реагира с алуминиева сплав и въглеродна стомана при определена температура, за да произвежда атриди, което ще увеличи привържеността на заварката, ще намали здравината и ще има по -голям неблагоприятен ефект върху механичните свойства на заваръчната става. Следователно не се препоръчва да се използва азот. Алуминиевата сплав и заварките от въглеродна стомана са защитени.
Нитридът, произведен от химическата реакция между азот и неръждаема стомана, може да увеличи силата на заваръчната става, което ще помогне за подобряване на механичните свойства на заварката. Следователно азотът може да се използва като екраниращ газ при заваряване на неръждаема стомана.
Аргон Ар
Цената е по -евтина, плътността е по -висока, а ефектът на защитата е по -добър. Повърхността на заваряването е по-гладка от хелийния газ, но е податлива на високотемпературна метална плазмена йонизация. Дълбоко възпрепятстван. Енергията на йонизацията на AR е сравнително ниска и степента на йонизация е висока при действието на лазера, което не е благоприятна за контролиране на образуването на плазмен облак и ще окаже определено влияние върху ефективното използване на лазера. Активността на AR обаче е много ниска и е трудно химически да взаимодействате с общи метали. Цената на AR не е висока. В допълнение, плътността на AR е по -висока, която е полезна за потъване до горната част на заваръчния басейн и може по -добре да защити заваръчния басейн, така че може да се използва като конвенционален екраниращ газ.
Хелий той
Цената е по -скъпа, но ефектът е най -добрият, така че лазерът да може да премине директно и да достигне повърхността на детайла, без да бъде блокиран. Енергията на йонизацията на Той е най -високата, а йонизационната степен е много ниска при действието на лазера, което може добре да контролира образуването на плазмен облак. Лазерът може да действа много добре на метала и активността на него е много ниска и по принцип не реагира химически с метал. Това е добър екраниращ газ за заваръчни шевове, но цената на той е твърде висока. Като цяло продуктите за масово производство няма да използват този газ. Обикновено се използва за научни изследвания или продукти с много висока добавена стойност.
Hangao Tech (Seko Machinery) има повече от 20 години опит в Промишленост от индустриални тръби от неръждаема стомана Производство на тръби за производство на машини. Зрелият екип за научноизследователска и развойна дейност и техниците за сглобяване ще проведат пълен набор от грешки и повторни проверки на всяка производствена линия преди изпращане, така че да увеличат максимално оборудването. Ограничете ефективността и намалете трудността при по -късната инсталация и отстраняване на грешки за клиентите.
