Срещали ли сте дефекти при заваряване като големи пръски по време на заваряване, грозно образуване на заваръчен шев и голям брой пори след заваряване?Когато все още обмисляте дали това се дължи на проблема с настройките на параметрите на процеса на лазерно заваряване, знаете ли, че правилното използване на защитен газ за заваряване също е важен фактор, влияещ върху образуването и работата на заваръчния шев.Изборът на най-добрия защитен газ за заваряване всъщност подобрява качеството на заваряване и по-ефективния начин.
Тъй като защитният газ при заваряване е толкова важен, тогава: Каква е ролята на защитния газ?Как да изберем вида на защитния газ?Как трябва да се вдухва защитният газ по време на заваряване?След това Hangao Tech (SEKO Machinery) ще накара всички да научат повече.
Ролята на защитния газ
При лазерно заваряване, защитният газ ще повлияе на формирането на заваръчния шев, качеството на заварката, дълбочината на проникване на заварката и ширината на проникване.В повечето случаи продухването на защитен газ ще има положителен ефект върху заваръчния шев, но може също да причини повреда.Ела неблагоприятен ефект.
Положителни ефекти
1) Правилното продухване на защитен газ ще защити ефективно заваръчната вана, за да намали или дори да избегне окисляването;
2) Правилното продухване на защитен газ може ефективно да намали пръските, генерирани по време на процеса на заваряване;
3) Правилното продухване на защитен газ може да насърчи равномерното разпространение на заваръчната вана по време на втвърдяването, така че заваръчният шев да се оформи равномерно и красиво;
4) Правилното продухване на защитен газ може ефективно да намали екраниращия ефект на струята метална пара или плазмения облак върху лазера и да увеличи ефективната степен на използване на лазера;
5) Правилното продухване на защитен газ може ефективно да намали порьозността на заваръчния шев.
Докато типът газ, скоростта на газовия поток и методът на продухване са избрани правилно, може да се получи желаният ефект.
Въпреки това, неправилното използване на защитен газ също ще има неблагоприятен ефект върху заваряването
1) Неправилното продухване на защитен газ може да причини влошаване на заваръчния шев:
①Избирането на грешен тип газ може да причини пукнатини в заваръчния шев и може също да доведе до влошаване на механичните свойства на заваръчния шев;
②Избирането на грешна скорост на потока на газ може да причини по-сериозно окисляване на заваръчния шев (независимо дали потокът е твърде голям или твърде малък) и може също така да причини сериозна намеса на метала на заваръчната вана от външни сили и да причини свиване или образуване на заваръчния шев неравномерно;
③Изборът на грешен метод за продухване с газ ще доведе до невъзможност заваръчният шев да постигне защитния ефект или дори да няма защитен ефект или да има отрицателно въздействие върху образуването на заваръчния шев;
2) Вдухването на защитен газ ще има известен ефект върху проникването на заваръчния шев, особено при заваряване на тънки плочи, това ще намали проникването на заваръчния шев.
Видове защитни газове
Обикновено използваните защитни газове за лазерно заваряване включват главно N2, Ar, He и техните физични и химични свойства са различни и следователно техните ефекти върху заваръчния шев също са различни.
Азот N2
Цената е най-евтината, но не е подходяща за заваряване на някои неръждаеми стомани.Енергията на йонизация на N2 е умерена, по-висока от тази на Ar и по-ниска от тази на He.Под действието на лазера степента на йонизация е средна, което може да намали образуването на плазмен облак и да увеличи ефективната степен на използване на лазера.Азотът може да реагира химически с алуминиева сплав и въглеродна стомана при определена температура, за да произведе нитриди, което ще увеличи крехкостта на заваръчния шев, ще намали якостта и ще има по-голям неблагоприятен ефект върху механичните свойства на заваръчното съединение.Поради това не се препоръчва използването на азот.Алуминиевата сплав и заваръчните шевове от въглеродна стомана са защитени.
Нитридът, произведен от химическата реакция между азот и неръждаема стомана, може да увеличи здравината на заваръчната връзка, което ще помогне за подобряване на механичните свойства на заваръчния шев.Следователно азотът може да се използва като защитен газ при заваряване на неръждаема стомана.
Аргон Ar
Цената е по-евтина, плътността е по-висока и защитният ефект е по-добър.Повърхността на заваръчния шев е по-гладка от хелиевия газ, но е податлива на високотемпературна метална плазмена йонизация.Дълбоко възпрепятстван.Енергията на йонизация на Ar е относително ниска и степента на йонизация е висока под действието на лазера, което не е благоприятно за контролиране на образуването на плазмен облак и ще има известно въздействие върху ефективното използване на лазера.Въпреки това, активността на Ar е много ниска и е трудно да взаимодейства химически с обикновените метали.Цената на Ar не е висока.В допълнение, плътността на Ar е по-висока, което е полезно да потъне в горната част на заваръчната вана и може по-добре да защити заваръчната вана, така че може да се използва като конвенционален защитен газ.
Хелий Той
Цената е по-скъпа, но ефектът е най-добър, така че лазерът може да премине директно и да достигне повърхността на детайла, без да се блокира.Енергията на йонизация на He е най-висока, а степента на йонизация е много ниска под действието на лазер, който може добре да контролира образуването на плазмен облак.Лазерът може да действа върху метал много добре, а активността на He е много ниска и той по принцип не реагира химически с метала.Това е добър защитен газ за заваръчни шевове, но цената му е твърде висока.Обикновено продуктите за масово производство няма да използват този газ.Той обикновено се използва за научни изследвания или продукти с много висока добавена стойност.
Hangao Tech (SEKO Machinery) има повече от 20 години опит в промишлени тръби от неръждаема стомана производствена линия машини за производство на тръби производствена индустрия.Зрелият екип за научноизследователска и развойна дейност и техниците по монтажа ще извършат пълен набор от отстраняване на грешки и многократна проверка на всяка производствена линия преди изпращане, така че да се увеличи максимално оборудването.Ограничете ефективността и намалете трудността на по-късно инсталиране и отстраняване на грешки за клиентите.
