Haben Sie Schweißfehler wie große Spritzer während des Schweißens, der unansehnlichen Schweißnaht und einer großen Anzahl von Poren nach dem Schweißen gestoßen? Wenn Sie noch überlegen, ob dies auf das Problem der Einstellungen des Laserschweißprozesses vorhanden ist, wissen Sie, dass die korrekte Verwendung von Schweißverschiebungsgas auch ein wichtiger Faktor ist, der die Bildung und Leistung der Schweißnaht beeinflusst. Durch die Auswahl des besten Schweißschildes wird die Schweißqualität und den effizienten Weg tatsächlich verbessert.
Da das Schweißen von Abschirmgas so wichtig ist, dann ist die Rolle des Abschirmungsgases? Wie wähle ich die Art des Abschirmungsgases aus? Wie sollte das Abschirm -Gas während des Schweißens eingeblasen werden? Als nächstes wird Hangao Tech (Seko Machinery) alle dazu bringen, mehr zu erfahren.
Die Rolle von Schutzgas
Beim Laserschweißen wirkt sich das Abschirmgas auf die Schweißnaht, die Schweißqualität, die Schweißdurchdringungstiefe und die Penetrationsbreite aus. In den meisten Fällen wirkt sich das Blasen von Abschirmgas positiv auf die Schweißnaht aus, kann jedoch auch Schäden verursachen. Ungünstige Wirkung kommen.
Positive Effekte
1) Das korrekte Blasen von Abschirmgas schützt den Schweißpool effektiv, um Oxidation zu reduzieren oder sogar zu vermeiden.
2) Das korrekte Blasen von Abschirmgas kann den während des Schweißprozesses erzeugten Spritzer effektiv reduzieren.
3) Das korrekte Blasen von Abschirmgas kann die gleichmäßige Ausbreitung des Schweißpools während der Verfestigung fördern, so dass die Schweißnaht gleichmäßig und wunderschön gebildet wird.
4) Das korrekte Blasen von Abschirmungsgas kann den Abschirmeffekt der Metalldampffahne oder Plasma -Wolke auf den Laser wirksam verringern und die effektive Nutzungsrate des Lasers erhöhen.
5) Das korrekte Blasen von Abschirmgas kann die Porosität für Schweißnähte effektiv reduzieren.
Solange der Gastyp, die Gasdurchflussrate und das Blasemethode korrekt ausgewählt werden, kann der gewünschte Effekt erhalten werden.
Die falsche Verwendung von Abschirmgas wirkt sich jedoch auch nachteilig auf das Schweißen aus
1) Falsches Blasen von Abschirmgas kann eine Verschlechterung der Schweißnaht verursachen:
① Die Auswahl des falschen Gastyps kann in der Schweißnaht zu Rissen führen und auch die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht abnehmen.
② Die Auswahl der falschen Gasblasströmungsrate kann zu einer höheren Oxidation der Schweißnaht (unabhängig davon führen, ob der Durchfluss zu groß oder zu klein ist) und kann auch dazu führen, dass das Schweißpool -Metall von externen Kräften ernsthaft beeinträchtigt wird und die Schweißnaht einstößt oder sich ungleichmäßig bildet.
③ Die Auswahl der falschen Gasblasmethode führt dazu, dass die Schweißnähte den Schutzeffekt nicht oder sogar im Grunde keinen Schutzeffekt oder einen negativen Einfluss auf die Bildung von Schweißnähte hat.
2) Einblasen in Abschirmgas hat einen bestimmten Einfluss auf die Schweißdurchdringung, insbesondere wenn dünne Platten schweißen, die Schweißdurchdringung verringert.
Arten von Schutzgas
Zu den häufig verwendeten Abschirmgasen für Laserschweißen gehören hauptsächlich N2, AR, He, und ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften sind unterschiedlich, und daher sind auch ihre Auswirkungen auf die Schweißnaht unterschiedlich.
Stickstoff N2
Der Preis ist der günstigste, aber er ist nicht geeignet, um einige Edelstähle zu schweißen. Die Ionisationsenergie von N2 ist mäßig, höher als die von AR und niedriger als die von HE. Unter der Wirkung von Laser ist der Ionisationsgrad durchschnittlich, wodurch die Bildung der Plasma -Wolke verringert und die effektive Nutzungsrate von Laser erhöht wird. Stickstoff kann chemisch mit Aluminiumlegierung und Kohlenstoffstahl bei einer bestimmten Temperatur reagieren, um Nitride zu erzeugen, was die Sprödigkeit der Schweißnaht erhöht, die Zähigkeit verringert und eine größere nachteilige Wirkung auf die mechanischen Eigenschaften des Schweißgelenks hat. Daher wird nicht empfohlen, Stickstoff zu verwenden. Aluminiumlegierungen und Kohlenstoffstahlschweißungen sind geschützt.
Das durch die chemische Reaktion zwischen Stickstoff und rostfreie Stahl erzeugte Nitrid kann die Festigkeit der Schweißverbindung erhöhen, wodurch die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht verbessert werden. Daher kann Stickstoff als Abschirmgas beim Schweißen von Edelstahl verwendet werden.
Argon ar
Der Preis ist billiger, die Dichte ist höher und der Schutzeffekt ist besser. Die Oberfläche der Schweißnaht ist glatter als Heliumgas, ist jedoch anfällig für Hochtemperatur-Metallplasmaionisation. Tief behindert. Die Ionisationsenergie von AR ist relativ niedrig, und der Ionisationsgrad ist unter der Wirkung des Lasers hoch, was für die Steuerung der Bildung der Plasma -Wolke nicht förderlich ist und einen gewissen Einfluss auf die effektive Nutzung des Lasers hat. Die Aktivität von AR ist jedoch sehr niedrig und es ist schwierig, chemisch mit gemeinsamen Metallen zu interagieren. Die Kosten von AR sind nicht hoch. Darüber hinaus ist die Dichte von AR höher, was für die Oberseite des Schweißpools vorteilhaft ist und den Schweißpool besser schützen kann, sodass er als herkömmliches Abschirmgas verwendet werden kann.
Helium er
Der Preis ist teurer, aber der Effekt ist der beste, so dass der Laser direkt passieren und die Oberfläche des Werkstücks erreichen kann, ohne blockiert zu werden. Die Ionisationsenergie von IHem ist am höchsten, und der Ionisationsgrad ist unter der Wirkung von Laser sehr gering, was die Bildung der Plasma -Wolke gut steuern kann. Der Laser kann sehr gut auf Metall reagieren, und die Aktivität von er ist sehr niedrig und reagiert im Grunde nicht chemisch mit Metall. Es ist ein gutes Abschirm -Gas für Schweißnähte, aber die Kosten für er sind zu hoch. Im Allgemeinen verwenden Massenproduktionsprodukte dieses Gas nicht. Er wird im Allgemeinen für wissenschaftliche Forschung oder Produkte mit sehr hohem Mehrwert verwendet.
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