Sind Ihnen Schweißfehler wie große Spritzer beim Schweißen, unschöne Schweißnahtbildungen und viele Poren nach dem Schweißen aufgefallen?Wenn Sie noch darüber nachdenken, ob es an dem Problem der Parametereinstellungen des Laserschweißprozesses liegt, wissen Sie, dass die korrekte Verwendung von Schweißschutzgas auch ein wichtiger Faktor ist, der sich auf die Schweißnahtbildung und -leistung auswirkt.Die Wahl des besten Schweißschutzgases verbessert tatsächlich die Schweißqualität und die Effizienz.
Da Schweißschutzgas so wichtig ist, stellt sich die Frage: Welche Rolle spielt das Schutzgas?Wie wählt man die Art des Schutzgases aus?Wie soll das Schutzgas beim Schweißen eingeblasen werden?Als nächstes wird Hangao Tech (SEKO Machinery) alle dazu bringen, mehr zu erfahren.
Die Rolle von Schutzgas
Beim Laserschweißen beeinflusst das Schutzgas die Schweißnahtbildung, die Schweißqualität sowie die Eindringtiefe und Eindringbreite.In den meisten Fällen wirkt sich das Einblasen von Schutzgas positiv auf die Schweißnaht aus, kann aber auch zu Schäden führen.Kommen ungünstige Wirkung.
Positive Effekte
1) Das richtige Einblasen von Schutzgas schützt das Schweißbad wirksam, um Oxidation zu reduzieren oder sogar zu vermeiden;
2) Das richtige Einblasen von Schutzgas kann die beim Schweißvorgang entstehenden Spritzer wirksam reduzieren;
3) Das richtige Einblasen von Schutzgas kann die gleichmäßige Ausbreitung des Schweißbades während der Erstarrung fördern, so dass die Schweißnaht gleichmäßig und schön geformt wird;
4) Durch das richtige Einblasen von Schutzgas kann die Abschirmwirkung der Metalldampffahne oder Plasmawolke auf den Laser wirksam verringert und die effektive Auslastungsrate des Lasers erhöht werden.
5) Durch das richtige Einblasen von Schutzgas kann die Porosität der Schweißnaht wirksam reduziert werden.
Solange die Gasart, die Gasdurchflussrate und die Blasmethode richtig ausgewählt sind, kann der gewünschte Effekt erzielt werden.
Aber auch der falsche Einsatz von Schutzgas wirkt sich negativ auf das Schweißen aus
1) Falsches Einblasen von Schutzgas kann zu einer Verschlechterung der Schweißnaht führen:
①Die Auswahl des falschen Gastyps kann zu Rissen in der Schweißnaht führen und auch dazu führen, dass sich die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht verschlechtern.
②Die Auswahl der falschen Gasblasdurchflussrate kann zu einer stärkeren Oxidation der Schweißnaht führen (unabhängig davon, ob der Durchfluss zu groß oder zu klein ist) und kann auch dazu führen, dass das Schweißbadmetall durch äußere Kräfte stark beeinträchtigt wird und die Schweißnaht zusammenbricht oder sich bildet ungleichmäßig;
③Die Wahl der falschen Gaseinblasmethode führt dazu, dass die Schweißnaht ihre Schutzwirkung nicht oder grundsätzlich gar nicht erreicht oder sich negativ auf die Schweißnahtbildung auswirkt;
2) Das Einblasen von Schutzgas hat einen gewissen Einfluss auf die Einschweißtiefe, insbesondere beim Schweißen dünner Bleche verringert es die Einschweißtiefe.
Arten von Schutzgasen
Zu den üblicherweise verwendeten Schutzgasen für das Laserschweißen gehören hauptsächlich N2, Ar, He, und ihre physikalischen und chemischen Eigenschaften sind unterschiedlich, und daher sind auch ihre Auswirkungen auf die Schweißnaht unterschiedlich.
Stickstoff N2
Der Preis ist am günstigsten, aber zum Schweißen einiger rostfreier Stähle ist es nicht geeignet.Die Ionisierungsenergie von N2 ist moderat, höher als die von Ar und niedriger als die von He.Unter der Einwirkung des Lasers ist der Ionisierungsgrad durchschnittlich, was die Bildung einer Plasmawolke reduzieren und die effektive Ausnutzungsrate des Lasers erhöhen kann.Stickstoff kann bei einer bestimmten Temperatur chemisch mit Aluminiumlegierungen und Kohlenstoffstahl reagieren und Nitride bilden, die die Sprödigkeit der Schweißnaht erhöhen, die Zähigkeit verringern und die mechanischen Eigenschaften der Schweißverbindung stärker beeinträchtigen.Daher wird die Verwendung von Stickstoff nicht empfohlen.Schweißnähte aus Aluminiumlegierung und Kohlenstoffstahl sind geschützt.
Das durch die chemische Reaktion zwischen Stickstoff und Edelstahl entstehende Nitrid kann die Festigkeit der Schweißverbindung erhöhen und so zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht beitragen.Daher kann beim Schweißen von Edelstahl Stickstoff als Schutzgas verwendet werden.
Argon Ar
Der Preis ist günstiger, die Dichte ist höher und die Schutzwirkung ist besser.Die Oberfläche der Schweißnaht ist glatter als Heliumgas, ist jedoch anfällig für die Hochtemperatur-Metallplasmaionisation.Zutiefst behindert.Die Ionisierungsenergie von Ar ist relativ niedrig und der Ionisierungsgrad unter Lasereinwirkung hoch, was der Kontrolle der Bildung einer Plasmawolke nicht förderlich ist und einen gewissen Einfluss auf die effektive Nutzung des Lasers haben wird.Allerdings ist die Aktivität von Ar sehr gering und es ist schwierig, mit unedlen Metallen chemisch zu interagieren.Die Kosten für Ar sind nicht hoch.Darüber hinaus ist die Dichte von Ar höher, was sich positiv auf das Absinken an die Oberfläche des Schweißbades auswirkt und das Schweißbad besser schützen kann, sodass es als herkömmliches Schutzgas verwendet werden kann.
Helium He
Der Preis ist teurer, aber die Wirkung ist am besten, sodass der Laser direkt passieren und die Oberfläche des Werkstücks erreichen kann, ohne blockiert zu werden.Die Ionisierungsenergie von He ist am höchsten und der Ionisierungsgrad ist unter Lasereinwirkung sehr niedrig, wodurch die Bildung einer Plasmawolke gut gesteuert werden kann.Der Laser kann sehr gut auf Metall einwirken, die Aktivität von He ist sehr gering und es reagiert grundsätzlich nicht chemisch mit Metall.Es ist ein gutes Schutzgas für Schweißnähte, die Kosten für He sind jedoch zu hoch.Im Allgemeinen wird dieses Gas in Massenproduktionsprodukten nicht verwendet.Er wird im Allgemeinen für wissenschaftliche Forschung oder Produkte mit sehr hohem Mehrwert verwendet.
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