¿Ha encontrado defectos de soldadura, como grandes salpicaduras durante la soldadura, la formación de soldadura antiestética y una gran cantidad de poros después de la soldadura? Cuando todavía está considerando si se debe al problema de la configuración del parámetro del proceso de soldadura por láser, ¿sabe que el uso correcto del gas de protección de soldadura también es un factor importante que afecta la formación y el rendimiento de la soldadura? Elegir el mejor gas de protección de soldadura en realidad mejora la calidad de la soldadura y la forma eficiente.
Dado que la soldadura de gas de protección es tan importante, entonces: ¿cuál es el papel de protección de gas? ¿Cómo elegir el tipo de gas blindante? ¿Cómo se debe soplar el gas blindante durante la soldadura? A continuación, Hangao Tech (SEKO Machinery) llevará a todos a aprender más.
El papel del gas protector
En la soldadura por láser, el gas de protección afectará la formación de soldadura, la calidad de la soldadura, la profundidad de penetración de la soldadura y el ancho de penetración. En la mayoría de los casos, el gas de protección de soplado tendrá un efecto positivo en la soldadura, pero también puede causar daños. Ven efecto desfavorable.
Efectos positivos
1) El soplado correcto de gas blindante protegerá efectivamente la piscina de soldadura para reducir o incluso evitar la oxidación;
2) La soplado correcta de gas de blindaje puede reducir efectivamente las salpicaduras generadas durante el proceso de soldadura;
3) El soplado correcto de gas blindante puede promover la propagación uniforme de la piscina de soldadura durante la solidificación, de modo que la soldadura se forma uniformemente y bellamente;
4) El soplado correcto de gas de protección puede reducir efectivamente el efecto de blindaje de la columna de vapor de metal o la nube de plasma en el láser, y aumentar la tasa de utilización efectiva del láser;
5) El soplado correcto de gas de blindaje puede reducir efectivamente la porosidad de la costura de soldadura.
Mientras el tipo de gas, la velocidad de flujo de gas y el método de soplado se seleccionen correctamente, se puede obtener el efecto deseado.
Sin embargo, el uso incorrecto de gas de protección también tendrá un efecto adverso en la soldadura
1) La soplado incorrecta de gas de blindaje puede causar deterioro de la soldadura:
① Seleccionar el tipo de gas incorrecto puede causar grietas en la soldadura, y también puede hacer que disminuyan las propiedades mecánicas de la soldadura;
② Seleccionar la velocidad de flujo de soplado de gas incorrecta puede causar una oxidación más grave de la soldadura (si el flujo es demasiado grande o demasiado pequeño), y también puede hacer que el metal de la piscina de soldadura sea interferido seriamente por fuerzas externas y haga que la soldadura colappe o se forme de manera desigual;
③ Seleccionar el método de soplado de gas incorrecto hará que la costura de soldadura no logre el efecto de protección o incluso sin ningún efecto de protección o tenga un impacto negativo en la formación de la costura de soldadura;
2) El soplado en gas de blindaje tendrá un cierto efecto en la penetración de la soldadura, especialmente cuando soldan placas delgadas, reducirá la penetración de la soldadura.
Tipos de gas protector
Los gases de blindaje de uso común para la soldadura por láser incluyen principalmente N2, AR, HE y sus propiedades físicas y químicas son diferentes y, por lo tanto, sus efectos en la soldadura también son diferentes.
Nitrógeno N2
El precio es el más barato, pero no es adecuado para soldar algunos aceros inoxidables. La energía de ionización de N2 es moderada, más alta que la de AR y más baja que la de HE. Bajo la acción del láser, el grado de ionización es promedio, lo que puede reducir la formación de la nube de plasma y aumentar la tasa de utilización efectiva del láser. El nitrógeno puede reaccionar químicamente con aleación de aluminio y acero al carbono a una cierta temperatura para producir nitruros, lo que aumentará la fragilidad de la soldadura, reducirá la tenacidad y tendrá un mayor efecto adverso en las propiedades mecánicas de la articulación de la soldadura. Por lo tanto, no se recomienda usar nitrógeno. La aleación de aluminio y las soldaduras de acero al carbono están protegidas.
El nitruro producido por la reacción química entre el nitrógeno y el acero inoxidable puede aumentar la resistencia de la articulación de la soldadura, lo que ayudará a mejorar las propiedades mecánicas de la soldadura. Por lo tanto, el nitrógeno se puede usar como un gas de blindaje al soldar acero inoxidable.
Argón ar
El precio es más barato, la densidad es mayor y el efecto de protección es mejor. La superficie de la soldadura es más suave que el gas de helio, pero es susceptible a la ionización de plasma metálico de alta temperatura. Profundamente obstaculizado. La energía de ionización de AR es relativamente baja, y el grado de ionización es alto bajo la acción del láser, lo que no es propicio para controlar la formación de la nube de plasma, y tendrá un cierto impacto en la utilización efectiva del láser. Sin embargo, la actividad de AR es muy baja y es difícil interactuar químicamente con metales comunes. El costo de AR no es alto. Además, la densidad de AR es mayor, lo que es beneficioso para hundirse en la parte superior de la piscina de soldadura, y puede proteger mejor la piscina de soldadura, por lo que puede usarse como un gas de blindaje convencional.
Helio el
El precio es más costoso, pero el efecto es el mejor, de modo que el láser pueda pasar directamente y alcanzar la superficie de la pieza de trabajo sin ser bloqueado. La energía de ionización de HE es la más alta, y el grado de ionización es muy bajo bajo la acción del láser, lo que puede controlar bien la formación de la nube de plasma. El láser puede actuar muy bien sobre el metal, y la actividad de HE es muy baja, y básicamente no reacciona químicamente con el metal. Es un buen gas de protección para las costuras de soldadura, pero el costo de HE es demasiado alto. En general, los productos de producción en masa no utilizarán este gas. Generalmente se usa para la investigación o productos científicos con un valor agregado muy alto.
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