¿Ha encontrado algún defecto de soldadura, como grandes salpicaduras durante la soldadura, formación de soldadura antiestética y una gran cantidad de poros después de la soldadura?Cuando todavía está considerando si se debe al problema de la configuración de los parámetros del proceso de soldadura láser, ¿sabe que el uso correcto del gas protector de soldadura también es un factor importante que afecta la formación y el rendimiento de la soldadura?Elegir el mejor gas de protección para soldadura mejora la calidad de la soldadura y la forma más eficiente.
Dado que el gas de protección para soldadura es tan importante, entonces: ¿Cuál es el papel del gas de protección?¿Cómo elegir el tipo de gas de protección?¿Cómo se debe inyectar el gas protector durante la soldadura?A continuación, Hangao Tech (SEKO Machinery) guiará a todos a aprender más.
El papel del gas protector.
En la soldadura láser, el gas protector afectará la formación de la soldadura, la calidad de la soldadura, la profundidad de penetración de la soldadura y el ancho de penetración.En la mayoría de los casos, aplicar gas protector tendrá un efecto positivo en la soldadura, pero también puede causar daños.Ven efecto desfavorable.
Efectos positivos
1) El correcto soplado de gas de protección protegerá eficazmente el baño de soldadura para reducir o incluso evitar la oxidación;
2) El correcto soplado de gas protector puede reducir eficazmente las salpicaduras generadas durante el proceso de soldadura;
3) El soplado correcto de gas protector puede promover la distribución uniforme del baño de soldadura durante la solidificación, de modo que la soldadura se forme de manera uniforme y hermosa;
4) El soplado correcto de gas protector puede reducir efectivamente el efecto protector de la columna de vapor metálico o la nube de plasma sobre el láser y aumentar la tasa de utilización efectiva del láser;
5) El soplado correcto de gas protector puede reducir eficazmente la porosidad de la costura de soldadura.
Siempre que se seleccionen correctamente el tipo de gas, el caudal de gas y el método de soplado, se puede obtener el efecto deseado.
Sin embargo, el uso incorrecto del gas protector también tendrá un efecto adverso en la soldadura.
1) Un soplado incorrecto de gas de protección puede provocar deterioro de la soldadura:
①La selección del tipo de gas incorrecto puede causar grietas en la soldadura y también puede causar que las propiedades mecánicas de la soldadura disminuyan;
②Seleccionar el caudal de soplado de gas incorrecto puede causar una oxidación más grave de la soldadura (ya sea que el flujo sea demasiado grande o demasiado pequeño) y también puede causar que el metal del baño de soldadura se vea seriamente interferido por fuerzas externas y provocar que la soldadura colapse o se forme. desigualmente;
③Seleccionar el método de soplado de gas incorrecto hará que la costura de soldadura no logre el efecto de protección o incluso básicamente ningún efecto de protección o tendrá un impacto negativo en la formación de la costura de soldadura;
2) Soplar gas protector tendrá un cierto efecto en la penetración de la soldadura, especialmente cuando se sueldan placas delgadas, ya que reducirá la penetración de la soldadura.
Tipos de gas protector
Los gases de protección comúnmente utilizados para la soldadura láser incluyen principalmente N2, Ar, He, y sus propiedades físicas y químicas son diferentes y, por lo tanto, sus efectos sobre la soldadura también son diferentes.
Nitrógeno N2
El precio es el más económico, pero no es apto para soldar algunos aceros inoxidables.La energía de ionización del N2 es moderada, superior a la del Ar e inferior a la del He.Bajo la acción del láser, el grado de ionización es promedio, lo que puede reducir la formación de nubes de plasma y aumentar la tasa de utilización efectiva del láser.El nitrógeno puede reaccionar químicamente con la aleación de aluminio y el acero al carbono a una determinada temperatura para producir nitruros, lo que aumentará la fragilidad de la soldadura, reducirá la tenacidad y tendrá un mayor efecto adverso sobre las propiedades mecánicas de la junta soldada.Por tanto, no se recomienda utilizar nitrógeno.Las soldaduras de aleación de aluminio y acero al carbono están protegidas.
El nitruro producido por la reacción química entre el nitrógeno y el acero inoxidable puede aumentar la resistencia de la unión soldada, lo que ayudará a mejorar las propiedades mecánicas de la soldadura.Por lo tanto, el nitrógeno se puede utilizar como gas protector al soldar acero inoxidable.
Argón Ar
El precio es más barato, la densidad es mayor y el efecto de protección es mejor.La superficie de la pieza soldada es más lisa que el gas helio, pero es susceptible a la ionización del plasma metálico a alta temperatura.Profundamente obstaculizado.La energía de ionización del Ar es relativamente baja y el grado de ionización es alto bajo la acción del láser, lo que no favorece el control de la formación de nubes de plasma y tendrá un cierto impacto en la utilización eficaz del láser.Sin embargo, la actividad del Ar es muy baja y es difícil interactuar químicamente con los metales comunes.El costo de Ar no es alto.Además, la densidad del Ar es mayor, lo que es beneficioso para hundirse hasta la parte superior del baño de soldadura y puede proteger mejor el baño de soldadura, por lo que puede usarse como gas protector convencional.
helio él
El precio es más caro, pero el efecto es el mejor, ya que el láser puede pasar directamente y alcanzar la superficie de la pieza de trabajo sin bloquearse.La energía de ionización del He es la más alta y el grado de ionización es muy bajo bajo la acción del láser, lo que puede controlar bien la formación de nubes de plasma.El láser puede actuar muy bien sobre el metal, la actividad del He es muy baja y básicamente no reacciona químicamente con el metal.Es un buen gas protector para soldaduras, pero el coste del He es demasiado elevado.Generalmente, los productos de producción en masa no utilizan este gas.Generalmente se utiliza para investigaciones científicas o productos de muy alto valor añadido.
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