किं भवता वेल्डिंग, अरुचिकर वेल्ड गठन के दौरान बड़े स्प्लैश, और वेल्डिंग के बाद बड़े संख्यक छिद्रों के दौरान बड़े स्प्लैश, और वेल्डिंग के बाद बड़े संख्यक छिद्रों के िलए ककसी भी वेल्डिंग दोषों का सामना किया? यदा भवान् अद्यापि विचारयति यत् एतत् लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर् सेटिङ्ग्स् इत्यस्य समस्यायाः कारणात् अस्ति वा, तदा किं भवान् जानाति यत् वेल्डिंग-कवच-गैसस्य सम्यक् उपयोगः अपि वेल्ड-निर्माणं कार्यप्रदर्शनं च प्रभावितं कुर्वन् एकः महत्त्वपूर्णः कारकः अस्ति सर्वोत्तम वेल्डिंग कवचिंग गैस का चयन वास्तव में वेल्डिंग गुणवत्ता एवं कुशल तरीका में सुधार होता है।
यतः वेल्डिंग-कवच-वायुः एतावत् महत्त्वपूर्णः अस्ति तर्हि तर्हि: कवच-गैसस्य भूमिका का अस्ति ? कवच-वायु-प्रकारस्य प्रकारं कथं चिन्वितव्यम् ? वेल्डिङ्ग-काले कवच-वायुः कथं विस्फोटयितव्यः ? तदनन्तरं, Hangao Tech (Seko Machinery) सर्वेषां कृते अधिकं ज्ञातुं नेष्यति।
रक्षात्मकवायुस्य भूमिका .
लेजर वेल्डिंग में, कवच गैस वेल्ड गठन, वेल्ड गुणवत्ता, वेल्ड प्रवेश गहराई एवं प्रवेश चौड़ाई को प्रभावित करेगा। अधिकांशतया, कवच-गैसस्य प्रहारः वेल्ड्-उपरि सकारात्मकः प्रभावः भविष्यति, परन्तु तस्य क्षतिः अपि भवितुम् अर्हति । प्रतिकूल प्रभाव आओ।
सकारात्मक प्रभाव .
1) कवच-गैसस्य सम्यक् प्रहारः वेल्ड्-पूलस्य प्रभावीरूपेण रक्षणं करिष्यति यत् आक्सीकरणं न्यूनीकर्तुं वा परिहरितुं वा अपि भवति;
२) कवच-गैसस्य सम्यक् प्रहारः वेल्डिंग-प्रक्रियायाः समये उत्पन्नं स्पैटरं प्रभावीरूपेण न्यूनीकर्तुं शक्नोति;
३) कवच-गैसस्य सम्यक् प्रहारः ठोसीकरणस्य समये वेल्ड्-कुण्डस्य एकरूप-प्रसारणं प्रवर्तयितुं शक्नोति, येन वेल्ड् एकरूपतया सुन्दरं च निर्मितं भवति
४) कवच-गैसस्य सम्यक् फूत्कारः लेजर-उपरि धातु-वाष्प-प्लम-प्लाज-मेघस्य वाचिंग-प्रभावं प्रभावीरूपेण न्यूनीकर्तुं शक्नोति, तथा च लेजरस्य प्रभावी-उपयोग-दरं वर्धयितुं शक्नोति
५) कवच-गैसस्य सम्यक् प्रहारः वेल्डिंग-सीम-छिद्रं प्रभावीरूपेण न्यूनीकर्तुं शक्नोति ।
यावत् गैस-प्रकारः, गैस-प्रवाह-दरः, प्रहार-विधिः च सम्यक् चयनितः भवति तावत् इष्टः प्रभावः प्राप्तुं शक्यते ।
तथापि, कवचने गैसस्य अशुद्धप्रयोगस्य अपि वेल्डिङ्गस्य उपरि प्रतिकूलप्रभावः भविष्यति ।
१) कवच-गैसस्य गलत्-प्रहारः वेल्डस्य क्षयः भवितुम् अर्हति :
3 गलत गैस प्रकार को चुनने के लिए वेल्ड में दरार हो सकता है, और वेल्ड के यांत्रिक गुणों को कमी हो सकता है;
3 गलत गैस फूत्ते हुए प्रवाह दर को चुनने के लिए वेल्ड के अधिक गंभीर आक्सीकरण उत्पन्न करना हो सकता है (प्रवाह को अत्यन्त बड़ा या अत्यन्त लघु होता है), और वेल्ड पूल धातु को बाहरी बलों से गम्भीरता से बाधित हो जा सकता है और वेल्ड को पतन या विषम रूप से होती है;
3 गलत गैस फूत्कार विधि का चयन करके वेल्डिंग सीम को संरक्षण प्रभाव प्राप्त करने के लिए असफल होगा या मूलतः संरक्षण प्रभाव को नहीं होते हैं या वेल्डिंग सीम गठन पर नकारात्मक प्रभाव होता है;
2) कवचने प्रहारस्य वेल्ड-प्रवेशे प्रहारस्य निश्चितः प्रभावः भविष्यति, विशेषतः यदा कृशप्लेटाः वेल्डिंग-करणसमये वेल्ड-प्रवेशः न्यूनीकरिष्यते
रक्षात्मक वायु के प्रकार .
सामान्यतः प्रयुक्ताः कवच-वायुः लेजर-वेल्डिंग्-करणस्य मुख्यतया N2, AR, सः, तेषां भौतिक-रासायनिक-गुणाः च भिन्नाः सन्ति, अतः वेल्ड्-उपरि तेषां प्रभावः अपि भिन्नः भवति
नाइट्रोजन एन 2 .
मूल्यं सस्तीतमम् अस्ति, परन्तु केषाञ्चन स्टेनलेस-इस्पातानाम् वेल्डिंग-कृते न उपयुक्तम् । N2 इत्यस्य आयनीकरणशक्तिः मध्यमः, एआर इत्यस्य अपेक्षया अधिकः, तस्य अपेक्षया न्यूनः च भवति । लेजरस्य क्रियायाः अन्तर्गतं आयनीकरण-उपाधिः औसतं भवति, यत् प्लाज्मा-मेघस्य निर्माणं न्यूनीकर्तुं शक्नोति तथा च लेजरस्य प्रभावी-उपयोग-दरं वर्धयितुं शक्नोति नाइट्रोजनं नाइट्रोज-उत्पादनाय एकस्मिन् निश्चिते तापमाने एल्युमिनियम-मिश्र-कार्बन-इस्पातेन सह रासायनिकरूपेण प्रतिक्रियां कर्तुं शक्नोति, येन वेल्डस्य भंगुरता वर्धते, कठोरता न्यूनीकरिष्यते, वेल्ड-सन्धिस्य यांत्रिक-गुणेषु च अधिकः प्रतिकूलः प्रभावः भवति अतः नाइट्रोजनस्य उपयोगः न अनुशंसितः । एल्युमिनियम मिश्र धातु एवं कार्बन स्टील वेल्ड्स रक्षित होते हैं।
नाइट्रोजन तथा स्टेनलेस स्टील के बीच रासायनिक विक्रिया द्वारा उत्पन्न नाइट्राइड वेल्ड सन्धि के शक्ति को बढ़ा सकते हैं, जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों को सुधार करने में सहायक होगा। अतः स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करण करते समय नाइट्रोजन का कवच गैस के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
आर्गन अर .
मूल्यं सस्ता, घनत्वं अधिकं भवति, रक्षाप्रभावः च श्रेष्ठः भवति । वेल्डमेण्टस्य पृष्ठभागः हीलियमवायुः अपेक्षया सुचारुतरः भवति, परन्तु उच्चतापमानस्य धातुप्लाज्मा-आयनीकरणाय प्रवणः भवति । गहनतया बाधा अभवत्। एआरस्य आयनीकरणशक्तिः तुल्यकालिकरूपेण न्यूना भवति, तथा च आयनीकरण-उपाधिः लेजरस्य क्रियायाः अधः उच्चा भवति, यत् प्लाज्मा-मेघस्य निर्माणस्य नियन्त्रणार्थं अनुकूलं न भवति, तथा च लेजरस्य प्रभावी-उपयोगस्य उपरि निश्चितः प्रभावः भविष्यति परन्तु एआर इत्यस्य क्रियाकलापः अतीव न्यूनः अस्ति तथा च सामान्यधातुभिः सह रसायनिकरूपेण अन्तरक्रियां कर्तुं कठिनं भवति । एआर इत्यस्य व्ययः अधिकः न भवति। तदतिरिक्तं, एआर-घनत्वं अधिकम् अस्ति, यत् वेल्ड्-कुण्डस्य उपरिभागं यावत् सिंक्-करणाय लाभप्रदं भवति, वेल्ड्-कुण्डस्य रक्षणार्थं च उत्तमरीत्या कर्तुं शक्नोति, अतः तस्य उपयोगः पारम्परिक-कवच-वायुरूपेण कर्तुं शक्यते ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .
हीलियम he .
मूल्यं अधिकं महत्त्वपूर्णं भवति, परन्तु प्रभावः सर्वोत्तमः अस्ति, येन लेजरः प्रत्यक्षतया उत्तीर्णः भवति तथा च अवरुद्धं विना कार्यखण्डस्य पृष्ठभागं प्राप्तुं शक्नोति । सः आयनीकरणशक्तिः सर्वोच्चः, आयनीकरणपदवी च लेजरस्य क्रियायाः अधः अत्यन्तं न्यूना भवति, या प्लाज्मामेघस्य निर्माणं सम्यक् नियन्त्रयितुं शक्नोति लेजर धातु पर बहुत साधु कर सकते हैं, और वह का क्रियाकलाप अत्यन्त नीच है, और यह मूलतः धातु के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं जाता है। वेल्डिंग सीमस्य कृते इदं उत्तमं कवचयुक्तं वायुम् अस्ति, परन्तु सः अत्यन्तं उच्चः अस्ति। सामान्यतया, सामूहिक-उत्पादन-उत्पादाः एतस्य गैसस्य उपयोगं न करिष्यन्ति । सः सामान्यतया वैज्ञानिकसंशोधनार्थं वा अत्यन्तं उच्चमूल्येन उत्पादानाम् अथवा उत्पादानाम् कृते उपयुज्यते ।
हङ्गाओ टेक् (सेको मशीनरी) इत्यस्य २० वर्षाणाम् अधिकः अनुभवः अस्ति । स्टेनलेस स्टील औद्योगिक पाइप उत्पादन लाइन ट्यूब बनाने मशीन विनिर्माण उद्योग। परिपक्व R&D दल एवं विधानसभा तकनीशियन प्रेषण से पहले प्रत्येक उत्पादन रेखा पर त्रुटिनिवारण एवं बार-बार सत्यापन करेगा, जैसा कि उपकरणों को अधिकतम करने के लिए। कार्यक्षमतां सीमितं कुर्वन्तु तथा च पश्चात् स्थापनस्य कठिनतां न्यूनीकरोतु तथा च ग्राहकानाम् कृते त्रुटिनिवारणं कुर्वन्तु।
