Encontrou algún defecto de soldadura, como grandes salpicaduras durante a soldadura, formación de soldadura antiestética e un gran número de poros despois da soldadura?Cando aínda estás considerando se é debido ao problema da configuración dos parámetros do proceso de soldadura con láser, sabes que o uso correcto do gas de protección de soldadura tamén é un factor importante que afecta a formación e o rendemento da soldadura.Escoller o mellor gas de protección de soldadura realmente mellora a calidade da soldadura e a forma eficiente.
Dado que a soldadura de gas de protección é tan importante, entón: cal é o papel do gas de protección?Como elixir o tipo de gas de protección?Como se debe insuflar o gas protector durante a soldadura?A continuación, Hangao Tech (SEKO Machinery) levará a todos a aprender máis.
O papel do gas protector
Na soldadura con láser, o gas protector afectará a formación da soldadura, a calidade da soldadura, a profundidade de penetración da soldadura e o ancho de penetración.Na maioría dos casos, o sopro de gas protector terá un efecto positivo na soldadura, pero tamén pode causar danos.Veña efecto desfavorable.
Efectos positivos
1) O golpe correcto do gas protector protexerá eficazmente o grupo de soldadura para reducir ou mesmo evitar a oxidación;
2) O golpe correcto do gas protector pode reducir eficazmente as salpicaduras xeradas durante o proceso de soldadura;
3) O sopro correcto do gas protector pode promover a propagación uniforme da piscina de soldadura durante a solidificación, de xeito que a soldadura se forme de forma uniforme e fermosa;
4) O golpe correcto do gas protector pode reducir eficazmente o efecto de protección da nube de vapor de metal ou da nube de plasma sobre o láser e aumentar a taxa de utilización efectiva do láser;
5) O golpe correcto do gas protector pode reducir eficazmente a porosidade da costura de soldadura.
Sempre que o tipo de gas, o caudal de gas e o método de soplado sexan seleccionados correctamente, pódese obter o efecto desexado.
Non obstante, o uso incorrecto do gas de protección tamén terá un efecto adverso na soldadura
1) Un golpe incorrecto do gas protector pode provocar o deterioro da soldadura:
①Seleccionar o tipo de gas incorrecto pode causar gretas na soldadura e tamén pode facer que as propiedades mecánicas da soldadura diminúan;
②Seleccionar o caudal de gas de soplado incorrecto pode provocar unha oxidación máis grave da soldadura (se o fluxo é demasiado grande ou moi pequeno), e tamén pode provocar que o metal do grupo de soldadura estea seriamente interferido por forzas externas e que a soldadura colapse ou forme. desigualmente;
③Seleccionar o método de soplado de gas incorrecto fará que a costura de soldadura non consiga o efecto de protección ou, basicamente, non teña efecto de protección ou teña un impacto negativo na formación da costura de soldadura;
2) O golpe de gas de protección terá un certo efecto sobre a penetración da soldadura, especialmente cando se soldan placas finas, reducirá a penetración da soldadura.
Tipos de gas protector
Os gases de protección de uso habitual para a soldadura con láser inclúen principalmente N2, Ar, He, e as súas propiedades físicas e químicas son diferentes e, polo tanto, os seus efectos sobre a soldadura tamén son diferentes.
Nitróxeno N2
O prezo é o máis barato, pero non é apto para soldar algúns aceiros inoxidables.A enerxía de ionización do N2 é moderada, superior á do Ar e inferior á do He.Baixo a acción do láser, o grao de ionización é medio, o que pode reducir a formación de nubes de plasma e aumentar a taxa de utilización efectiva do láser.O nitróxeno pode reaccionar químicamente coa aliaxe de aluminio e o aceiro carbono a certa temperatura para producir nitruros, o que aumentará a fraxilidade da soldadura, reducirá a dureza e terá un maior efecto adverso sobre as propiedades mecánicas da unión de soldadura.Polo tanto, non se recomenda o uso de nitróxeno.As soldaduras de aliaxe de aluminio e aceiro carbono están protexidas.
O nitruro producido pola reacción química entre o nitróxeno e o aceiro inoxidable pode aumentar a resistencia da unión de soldadura, o que axudará a mellorar as propiedades mecánicas da soldadura.Polo tanto, o nitróxeno pódese usar como gas de protección ao soldar aceiro inoxidable.
Argón Ar
O prezo é máis barato, a densidade é maior e o efecto de protección é mellor.A superficie da soldadura é máis lisa que o gas helio, pero é susceptible á ionización do plasma metálico a alta temperatura.Profundamente obstaculizado.A enerxía de ionización de Ar é relativamente baixa e o grao de ionización é alto baixo a acción do láser, o que non é propicio para controlar a formación de nubes de plasma e terá un certo impacto na utilización eficaz do láser.Non obstante, a actividade do Ar é moi baixa e é difícil interactuar químicamente con metais comúns.O custo de Ar non é alto.Ademais, a densidade de Ar é maior, o que é beneficioso para afundirse na parte superior da piscina de soldadura e pode protexer mellor a piscina de soldadura, polo que se pode usar como gas de protección convencional.
Helio He
O prezo é máis caro, pero o efecto é o mellor, polo que o láser pode pasar directamente e chegar á superficie da peza sen bloquearse.A enerxía de ionización de He é a máis alta e o grao de ionización é moi baixo baixo a acción do láser, que pode controlar ben a formación de nubes de plasma.O láser pode actuar moi ben sobre o metal, e a actividade de He é moi baixa, e basicamente non reacciona quimicamente co metal.É un bo gas de protección para soldaduras, pero o custo de El é demasiado alto.Xeralmente, os produtos de produción en masa non usarán este gas.Emprégase xeralmente para investigación científica ou produtos con moi alto valor engadido.
Hangao Tech (SEKO Machinery) ten máis de 20 anos de experiencia no sector liña de produción de tubos de aceiro inoxidable industria de fabricación de máquinas de fabricación de tubos.O equipo maduro de I + D e os técnicos de montaxe realizarán unha gama completa de depuración e verificación repetida en cada liña de produción antes do envío, para maximizar o equipo.Limitar a eficiencia e reducir a dificultade de instalación e depuración posterior para os clientes.
