¿Atopaches algún defecto de soldadura como grandes salpicaduras durante a soldadura, a formación de soldadura antiestética e un gran número de poros despois da soldadura? Cando aínda está a considerar se é debido ao problema da configuración de parámetros do proceso de soldadura por láser, ¿sabe que o uso correcto do gas de protección de soldadura tamén é un factor importante que afecta a formación e rendemento de soldadura. Escoller o mellor gas de blindaje de soldadura mellora realmente a calidade de soldadura e o xeito eficiente.
Dado que a soldadura de blindaje de gas é tan importante, entón: cal é o papel de protexer o gas? Como escoller o tipo de gas de blindaje? Como se debe explotar o gas de blindaje durante a soldadura? A continuación, Holdao Tech (SEKO Machinery) levará a todos a aprender máis.
O papel do gas protector
Na soldadura por láser, o gas de blindaje afectará á formación de soldadura, á calidade de soldadura, á profundidade da penetración de soldadura e ao ancho da penetración. Na maioría dos casos, soplar o gas de blindaje terá un efecto positivo na soldadura, pero tamén pode causar danos. Ven efecto desfavorable.
Efectos positivos
1) o golpe correcto do gas de blindaje protexerá efectivamente a piscina de soldadura para reducir ou incluso evitar a oxidación;
2) o correcto soplado de gas de blindaje pode reducir eficazmente a salpicadura xerada durante o proceso de soldadura;
3) o correcto soplado de gas de blindaje pode promover a propagación uniforme da piscina de soldadura durante a solidificación, de xeito que a soldadura se forme uniformemente e moi ben;
4) o correcto soplado de gas de blindaje pode reducir eficazmente o efecto de blindaje da pluma ou nube de plasma metálico no láser e aumentar a taxa de utilización efectiva do láser;
5) O golpe correcto do gas de blindaje pode reducir eficazmente a porosidade da costura de soldadura.
Sempre que se seleccione correctamente o tipo de gas, o caudal de gas e o método de soplado, pódese obter o efecto desexado.
Non obstante, o uso incorrecto do gas de blindaje tamén terá un efecto adverso sobre a soldadura
1) O soplado incorrecto do gas de blindaje pode causar deterioración da soldadura:
① Seleccionar o tipo de gas incorrecto pode causar fisuras na soldadura e tamén pode provocar que as propiedades mecánicas da soldadura diminúan;
② Seleccionar o caudal incorrecto de soplado de gas pode causar unha oxidación máis grave da soldadura (se o fluxo é demasiado grande ou demasiado pequeno) e tamén pode provocar que o metal da piscina de soldadura sexa seriamente interferido por forzas externas e fai que a soldadura se colapse ou se forme de forma desigual;
③ Seleccionar o método de soplado de gas incorrecto fará que a costura de soldadura non conseguise o efecto de protección ou incluso basicamente ningún efecto de protección ou teña un impacto negativo na formación de costura de soldadura;
2) O soplado no gas de blindaje terá un certo efecto na penetración de soldadura, especialmente cando se soldan placas finas, reducirá a penetración da soldadura.
Tipos de gas protector
Os gases de blindaje de uso común para a soldadura por láser inclúen principalmente N2, AR, HE, e as súas propiedades físicas e químicas son diferentes e, polo tanto, os seus efectos na soldadura tamén son diferentes.
Nitróxeno N2
O prezo é o máis barato, pero non é adecuado para soldar algúns aceiros inoxidables. A enerxía de ionización de N2 é moderada, superior á de AR e inferior á de HE. Baixo a acción do láser, o grao de ionización é medio, o que pode reducir a formación de nube de plasma e aumentar a taxa de utilización efectiva do láser. O nitróxeno pode reaccionar químicamente coa aliaxe de aluminio e o aceiro carbono a unha determinada temperatura para producir nitruros, o que aumentará a incapacidade da soldadura, reducirá a dureza e terá un maior efecto adverso sobre as propiedades mecánicas da articulación de soldadura. Polo tanto, non se recomenda usar nitróxeno. As soldaduras de aliaxe de aluminio e aceiro carbono están protexidas.
O nitruro producido pola reacción química entre nitróxeno e aceiro inoxidable pode aumentar a forza da xunta de soldadura, o que axudará a mellorar as propiedades mecánicas da soldadura. Polo tanto, o nitróxeno pódese usar como gas blindaje ao soldar o aceiro inoxidable.
Argon ar
O prezo é máis barato, a densidade é maior e o efecto de protección é mellor. A superficie da soldadura é máis suave que o gas de helio, pero é susceptible de ionización de plasma metálico de alta temperatura. Profundamente dificultado. A enerxía de ionización de AR é relativamente baixa e o grao de ionización é alto baixo a acción do láser, o que non é propicio para controlar a formación da nube de plasma e terá un certo impacto na utilización efectiva do láser. Non obstante, a actividade de AR é moi baixa e é difícil interactuar químicamente cos metais comúns. O custo de AR non é elevado. Ademais, a densidade de AR é maior, o que é beneficioso para afundirse na parte superior da piscina de soldadura e pode protexer mellor a piscina de soldadura, polo que se pode usar como gas de blindaje convencional.
Helio el
O prezo é máis caro, pero o efecto é o mellor, para que o láser poida pasar directamente e chegar á superficie da peza sen ser bloqueado. A enerxía de ionización de HE é a máis alta, e o grao de ionización é moi baixo baixo a acción do láser, o que pode controlar ben a formación da nube de plasma. O láser pode actuar moi ben sobre o metal, e a actividade de el é moi baixa, e basicamente non reacciona químicamente co metal. É un bo gas de blindaje para as costuras de soldadura, pero o custo de el é demasiado alto. Xeralmente, os produtos de produción en masa non usarán este gas. Xeralmente úsase para investigacións científicas ou produtos cun valor engadido moi alto.
Holdao Tech (SEKO Machinery) ten máis de 20 anos de experiencia no Aceiro inoxidable Aceiro Industrial de produción de tubos de fabricación de máquinas fabricantes de máquinas. O equipo de I + D maduro e os técnicos de montaxe realizarán unha gama completa de depuración e verificación repetida en cada liña de produción antes do envío, para maximizar o equipo. Limita a eficiencia e reduce a dificultade de instalación e depuración posterior para os clientes.
