Bent u lasfouten tegengekomen zoals grote spatten tijdens het lassen, lelijke lasvorming en een groot aantal poriën na het lassen?Als u zich nog steeds afvraagt of dit te wijten is aan het probleem van de parameterinstellingen van het laserlasproces, weet u dan dat het juiste gebruik van lasbeschermgas ook een belangrijke factor is die de lasvorming en -prestaties beïnvloedt.Het kiezen van het beste lasbeschermgas verbetert de laskwaliteit en de efficiënte manier.
Omdat het lassen van beschermgas zo belangrijk is: Wat is de rol van beschermgas?Hoe kiest u het type beschermgas?Hoe moet het beschermgas tijdens het lassen worden ingeblazen?Vervolgens zal Hangao Tech (SEKO Machinery) iedereen ertoe aanzetten meer te leren.
De rol van beschermend gas
Bij laserlassen heeft beschermgas invloed op de lasvorming, de laskwaliteit, de laspenetratiediepte en de lasbreedte.In de meeste gevallen zal het blazen van beschermgas een positief effect hebben op de las, maar het kan ook schade veroorzaken.Kom ongunstig effect.
Positieve effecten
1) Het juiste blazen van beschermgas zal het smeltbad effectief beschermen om oxidatie te verminderen of zelfs te voorkomen;
2) Het correct blazen van beschermgas kan de spatten die tijdens het lasproces ontstaan effectief verminderen;
3) Het correct blazen van beschermgas kan de uniforme verspreiding van het lasbad tijdens het stollen bevorderen, zodat de las uniform en mooi wordt gevormd;
4) Het juiste blazen van beschermgas kan het afschermende effect van de metaaldamppluim of plasmawolk op de laser effectief verminderen en de effectieve bezettingsgraad van de laser verhogen;
5) Het correct blazen van beschermgas kan de porositeit van de lasnaad effectief verminderen.
Zolang het gastype, de gasstroomsnelheid en de blaasmethode correct zijn geselecteerd, kan het gewenste effect worden bereikt.
Verkeerd gebruik van beschermgas heeft echter ook een nadelig effect op het lassen
1) Verkeerd blazen van beschermgas kan verslechtering van de las veroorzaken:
①Het selecteren van het verkeerde gastype kan scheuren in de las veroorzaken en kan er ook voor zorgen dat de mechanische eigenschappen van de las afnemen;
②Het selecteren van de verkeerde gasstroomsnelheid kan ernstigere oxidatie van de las veroorzaken (of de stroom nu te groot of te klein is) en kan er ook voor zorgen dat het lasbadmetaal ernstig wordt verstoord door externe krachten, waardoor de las kan instorten of zich kan vormen ongelijk;
③Het selecteren van de verkeerde gasblaasmethode zal ervoor zorgen dat de lasnaad het beschermende effect niet bereikt of zelfs in principe geen beschermingseffect heeft, of een negatieve invloed heeft op de vorming van de lasnaad;
2) Het inblazen van beschermgas zal een bepaald effect hebben op de laspenetratie, vooral bij het lassen van dunne platen zal het de laspenetratie verminderen.
Soorten beschermgas
Veelgebruikte beschermgassen voor laserlassen omvatten voornamelijk N2, Ar, He, en hun fysische en chemische eigenschappen zijn verschillend, en daarom zijn hun effecten op de las ook verschillend.
Stikstof N2
De prijs is het goedkoopst, maar het is niet geschikt voor het lassen van sommige soorten roestvrij staal.De ionisatie-energie van N2 is gematigd, hoger dan die van Ar en lager dan die van He.Onder invloed van de laser is de ionisatiegraad gemiddeld, wat de vorming van plasmawolken kan verminderen en de effectieve bezettingsgraad van de laser kan verhogen.Stikstof kan bij een bepaalde temperatuur chemisch reageren met aluminiumlegeringen en koolstofstaal om nitriden te produceren, die de brosheid van de las vergroten, de taaiheid verminderen en een groter negatief effect hebben op de mechanische eigenschappen van de lasverbinding.Daarom wordt het niet aanbevolen om stikstof te gebruiken.Lasnaden van aluminiumlegeringen en koolstofstaal zijn beschermd.
Het nitride dat wordt geproduceerd door de chemische reactie tussen stikstof en roestvrij staal kan de sterkte van de lasverbinding vergroten, wat de mechanische eigenschappen van de las zal helpen verbeteren.Daarom kan stikstof worden gebruikt als beschermgas bij het lassen van roestvrij staal.
Argon Ar
De prijs is goedkoper, de dichtheid is hoger en het beschermingseffect is beter.Het oppervlak van het laswerk is gladder dan heliumgas, maar is gevoelig voor metaalplasma-ionisatie bij hoge temperaturen.Diep gehinderd.De ionisatie-energie van Ar is relatief laag en de ionisatiegraad is hoog onder invloed van laser, wat niet bevorderlijk is voor het beheersen van de vorming van plasmawolken, en een zekere impact zal hebben op het effectieve gebruik van laser.De activiteit van Ar is echter zeer laag en het is moeilijk om een chemische interactie aan te gaan met gewone metalen.De kosten van Ar zijn niet hoog.Bovendien is de dichtheid van Ar hoger, wat gunstig is om naar de top van het smeltbad te zinken en het smeltbad beter te beschermen, zodat het kan worden gebruikt als conventioneel beschermgas.
Helium Hij
De prijs is duurder, maar het effect is het beste, zodat de laser direct kan passeren en het oppervlak van het werkstuk kan bereiken zonder te worden geblokkeerd.De ionisatie-energie van He is het hoogst en de ionisatiegraad is zeer laag onder invloed van een laser, die de vorming van plasmawolken goed kan beheersen.De laser kan heel goed op metaal inwerken, de activiteit van He is erg laag en reageert in principe niet chemisch met metaal.Het is een goed beschermgas voor lasnaden, maar de kosten van He zijn te hoog.Over het algemeen zullen massaproductieproducten dit gas niet gebruiken.Hij wordt doorgaans ingezet voor wetenschappelijk onderzoek of producten met een zeer hoge toegevoegde waarde.
Hangao Tech (SEKO Machinery) heeft meer dan 20 jaar ervaring in de roestvrijstalen industriële pijpproductielijn, machines voor het maken van buizen, verwerkende industrie.Het volwassen R&D-team en de assemblagetechnici zullen vóór verzending een volledige reeks foutopsporing en herhaalde verificatie uitvoeren op elke productielijn, om de apparatuur te maximaliseren.Beperk de efficiëntie en verminder de moeilijkheid van latere installatie en foutopsporing voor klanten.
