Ben je lasdefecten tegengekomen zoals grote spatten tijdens het lassen, lelijke lasvorming en een groot aantal poriën na het lassen? Wanneer u nog steeds overweegt of dit komt door het probleem van de parameterinstellingen van het laserlasproces, weet u dan dat het juiste gebruik van lasschermgas ook een belangrijke factor is die de vorming en prestaties van lassen beïnvloedt. Het kiezen van het beste lasschermgas verbetert de laskwaliteit en de efficiënte manier.
Aangezien het lassenscherm gas zo belangrijk is, dan: wat is de rol van afschermingsgas? Hoe kies ik het type afschermingsgas? Hoe moet het afschermingsgas tijdens het lassen worden ingeblazen? Vervolgens zal Hangao Tech (Seko Machinery) iedereen ertoe brengen meer te weten te komen.
De rol van beschermend gas
Bij laserslassen zal het afschermingsgas de vorming van de las, laskwaliteit, laspenetratiediepte en penetratiebreedte beïnvloeden. In de meeste gevallen zal het blazen van afschermingsgas een positief effect hebben op de las, maar het kan ook schade veroorzaken. Komen ongunstig effect.
Positieve effecten
1) het juiste blazen van afschermingsgas zal de laspool effectief beschermen om oxidatie te verminderen of zelfs te voorkomen;
2) het correct blazen van afschermingsgas kan de spat die tijdens het lasproces gegenereerd spinter effectief verminderen;
3) Het juiste blazen van afschermingsgas kan de uniforme spreiding van de laspool tijdens stolling bevorderen, zodat de las uniform en mooi wordt gevormd;
4) het correct blazen van afschermingsgas kan het afschermingseffect van de metalen damppluim of plasmakolk op de laser effectief verminderen en de effectieve gebruikssnelheid van de laser verhogen;
5) Het juiste blazen van afschermingsgas kan de porositeit van de lasnaad effectief verminderen.
Zolang het gastype, de gasstroomsnelheid en de blaasmethode correct worden geselecteerd, kan het gewenste effect worden verkregen.
Onjuist gebruik van afschermingsgas zal echter ook een negatief effect hebben op het lassen
1) Onjuist blazen van afschermingsgas kan verslechtering van de las veroorzaken:
① Selecteren van het verkeerde gastype kan scheuren in de las veroorzaken en kan ook de mechanische eigenschappen van de las afnemen;
② Selecteren van het verkeerde gasblaasingsstroomsnelheid kan een ernstigere oxidatie van de las veroorzaken (of de stroom te groot of te klein is), en kan er ook voor zorgen dat het laspoolmetaal ernstig wordt verstoord door externe krachten en ervoor zorgen dat de las instort of ongelijk is;
Het selecteren van de verkeerde methode voor het blazen van gas zal ervoor zorgen dat de lasnaad het beveiligingseffect niet heeft bereikt of zelfs in principe geen beveiligingseffect of een negatief effect heeft op de vorming van de lasnaad;
2) Blazen in afschermingsgas zal een bepaald effect hebben op de laspenetratie, vooral bij het lassen van dunne platen, het zal de penetratie van de las verminderen.
Soorten beschermend gas
Veelgebruikte afschermingsgassen voor laserslassen omvatten voornamelijk N2, AR, hij en hun fysische en chemische eigenschappen verschillend en daarom zijn hun effecten op de las ook verschillend.
Stikstof N2
De prijs is de goedkoopste, maar het is niet geschikt voor het lassen van sommige roestvrij staal. De ionisatie -energie van N2 is matig, hoger dan die van AR en lager dan die van hij. Onder de werking van de laser is de ionisatiegraad gemiddeld, wat de vorming van de plasmakolw kan verminderen en de effectieve gebruikssnelheid van laser kan verhogen. Stikstof kan chemisch reageren met aluminiumlegering en koolstofstaal bij een bepaalde temperatuur om nitriden te produceren, die de brosheid van de las zullen vergroten, de taaiheid verminderen en een groter nadelig effect hebben op de mechanische eigenschappen van het lasgewricht. Daarom wordt het niet aanbevolen om stikstof te gebruiken. Aluminiumlegering en koolstofstalen lassen worden beschermd.
De nitride geproduceerd door de chemische reactie tussen stikstof en roestvrij staal kan de sterkte van het lasgewricht verhogen, wat zal helpen de mechanische eigenschappen van de las te verbeteren. Daarom kan stikstof worden gebruikt als afschermingsgas bij het lassen van roestvrij staal.
Argon ar
De prijs is goedkoper, de dichtheid is hoger en het beschermingseffect is beter. Het oppervlak van de las is soepeler dan heliumgas, maar het is gevoelig voor metalen plasma-ionisatie op hoge temperatuur. Diep gehinderd. De ionisatie -energie van AR is relatief laag en de ionisatiegraad is hoog onder de werking van laser, die niet bevorderlijk is voor het regelen van de vorming van de plasmakolw en zal een zekere impact hebben op het effectieve gebruik van laser. De activiteit van AR is echter erg laag en het is moeilijk om chemisch te interageren met gemeenschappelijke metalen. De kosten van AR zijn niet hoog. Bovendien is de dichtheid van AR hoger, wat gunstig is om naar de bovenkant van de laspool te zinken en kan het laspool beter beschermen, zodat deze kan worden gebruikt als een conventioneel afschermingsgas.
Helium hij
De prijs is duurder, maar het effect is het beste, zodat de laser direct kan passeren en het oppervlak van het werkstuk kan bereiken zonder te worden geblokkeerd. De ionisatie -energie van HE is de hoogste en de ionisatiegraad is zeer laag onder de werking van laser, die de vorming van plasmakolw goed kan regelen. De laser kan heel goed op metaal werken, en de activiteit van hij is erg laag, en het reageert in principe niet chemisch met metaal. Het is een goed afschermingsgas voor het lassen van naden, maar de kosten van hij zijn te hoog. Over het algemeen zullen massaproductieproducten dit gas niet gebruiken. Hij wordt over het algemeen gebruikt voor wetenschappelijk onderzoek of producten met een zeer hoge toegevoegde waarde.
Hangao Tech (Seko Machinery) heeft meer dan 20 jaar ervaring in de Roestvrij staal industriële buisproductielijn buis Machines De productie -industrie. Het volwassen R & D -team en assemblagetechnici zullen vóór de verzending een volledig scala aan foutopsporing en herhaalde verificatie uitvoeren op elke productielijn, om de apparatuur te maximaliseren. Beperk de efficiëntie en verminder de moeilijkheid van latere installatie en foutopsporing voor klanten.
