Kaynak sırasında büyük sıçramalar, çirkin kaynak oluşumu ve kaynaktan sonra çok sayıda gözenek gibi kaynak kusurlarıyla karşılaştınız mı? Hala lazer kaynak işlemi parametresi ayarları sorunu nedeniyle olup olmadığını düşünürken, kaynak korumalı gazın doğru kullanımının da kaynak oluşumunu ve performansı etkileyen önemli bir faktör olduğunu biliyor musunuz? En iyi kaynak ekranlama gazını seçmek aslında kaynak kalitesini ve verimli yolu geliştirir.
Kaynak koruma gazı çok önemli olduğundan, o zaman: Gaz korumanın rolü nedir? Koruyucu gaz türü nasıl seçilir? Kaynak sırasında koruyucu gaz nasıl üflenmelidir? Daha sonra, Hangao Tech (Seko Machinery) herkesi daha fazla öğrenmeye yönlendirecek.
Koruyucu gazın rolü
Lazer kaynağında, koruyucu gaz kaynak oluşumunu, kaynak kalitesini, kaynak penetrasyon derinliğini ve penetrasyon genişliğini etkileyecektir. Çoğu durumda, üfleme gazı kaynak üzerinde olumlu bir etkiye sahip olacaktır, ancak aynı zamanda hasara da neden olabilir. Olumsuz bir etki yaratın.
Olumlu etkiler
1) Koruyucu gazın doğru üflenmesi, oksidasyonu azaltmak veya hatta önlemek için kaynak havuzunu etkili bir şekilde koruyacaktır;
2) koruyucu gazın doğru üflenmesi, kaynak işlemi sırasında üretilen sıçramayı etkili bir şekilde azaltabilir;
3) Koruyucu gazın doğru üflenmesi, katılaşma sırasında kaynak havuzunun muntazam yayılmasını teşvik edebilir, böylece kaynak eşit ve güzel bir şekilde oluşur;
4) Koruyucu gazın doğru üflenmesi, metal buhar tüyünün veya plazma bulutunun lazer üzerindeki ekranlama etkisini etkili bir şekilde azaltabilir ve lazerin etkili kullanım oranını artırabilir;
5) Koruyucu gazın doğru üflenmesi, kaynak dikiş gözenekliliğini etkili bir şekilde azaltabilir.
Gaz tipi, gaz akış hızı ve üfleme yöntemi doğru seçildiği sürece, istenen etki elde edilebilir.
Bununla birlikte, koruma gazının yanlış kullanımı da kaynak üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır.
1) Koruyucu gazın yanlış üflenmesi, kaynağın bozulmasına neden olabilir:
Yanlış Gaz Tipinin Seçilmesi Kaynakta Çatlaklara Neden Olabilir ve ayrıca Kaynağın Mekanik Özelliklerinin Azalanmasına Neden Olabilir;
Yanlış gaz üfleme akış hızının belirlenmesi, kaynağın daha ciddi oksidasyonuna neden olabilir (akışın çok büyük veya çok küçük olması) ve ayrıca kaynak havuzu metalinin dış kuvvetler tarafından ciddi şekilde müdahale etmesine ve kaynağın çökmesine veya düzensizce oluşmasına neden olabilir;
Yanlış Gaz üfleme yönteminin belirlenmesi, kaynak dikişinin koruma etkisine ulaşamamasına veya hatta temel olarak hiçbir koruma etkisi veya kaynak dikiş oluşumu üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olmasına neden olacaktır;
2) Gazda üfleme, kaynak penetrasyonu üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır, özellikle ince plakalar kaynaklanırken, kaynak penetrasyonunu azaltacaktır.
Koruyucu Gaz Türleri
Lazer kaynağı için yaygın olarak kullanılan ekranlama gazları esas olarak N2, AR, HE'dir ve fiziksel ve kimyasal özellikleri farklıdır ve bu nedenle kaynak üzerindeki etkileri de farklıdır.
Azot n2
Fiyat en ucuz, ama bazı paslanmaz çelik kaynak için uygun değildir. N2'nin iyonizasyon enerjisi orta, AR'den daha yüksek ve He'ninkinden daha düşüktür. Lazerin etkisi altında, plazma bulutunun oluşumunu azaltabilen ve lazerin etkili kullanım oranını artırabilen iyonizasyon derecesi ortalamadır. Azot, kaynağın kırılganlığını artıracak, sertliği azaltacak ve kaynak ekleminin mekanik özellikleri üzerinde daha olumsuz bir etkiye sahip olacak nitrürler üretmek için alüminyum alaşımı ve karbon çeliği ile belirli bir sıcaklıkta kimyasal olarak reaksiyona girebilir. Bu nedenle, azot kullanılması önerilmez. Alüminyum alaşım ve karbon çelik kaynakları korunur.
Azot ve paslanmaz çelik arasındaki kimyasal reaksiyonla üretilen nitrür, kaynak ekleminin mukavemetini artırabilir, bu da kaynağın mekanik özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olacaktır. Bu nedenle, azot paslanmaz çelik kaynak yaparken koruyucu bir gaz olarak kullanılabilir.
Argon ar
Fiyat daha ucuz, yoğunluk daha yüksek ve koruma etkisi daha iyi. Kaynak yüzeyi helyum gazından daha pürüzsüzdür, ancak yüksek sıcaklık metal plazma iyonizasyonuna duyarlıdır. Derinden engellendi. AR'nin iyonizasyon enerjisi nispeten düşüktür ve iyonizasyon derecesi, plazma bulutunun oluşumunu kontrol etmeye elverişli olmayan ve lazerin etkili kullanımı üzerinde belirli bir etkisi olacaktır. Bununla birlikte, AR aktivitesi çok düşüktür ve ortak metallerle kimyasal olarak etkileşim kurmak zordur. AR maliyeti yüksek değil. Ek olarak, AR yoğunluğu daha yüksektir, bu da kaynak havuzunun üstüne batmak için yararlıdır ve kaynak havuzunu daha iyi koruyabilir, böylece geleneksel bir koruma gazı olarak kullanılabilir.
Helyum o
Fiyat daha pahalıdır, ancak etki en iyisidir, böylece lazer doğrudan geçebilir ve engellenmeden iş parçasının yüzeyine ulaşabilir. He'nin iyonizasyon enerjisi en yüksektir ve iyonizasyon derecesi, plazma bulutunun oluşumunu iyi kontrol edebilen lazerin etkisi altında çok düşüktür. Lazer metal üzerinde çok iyi hareket edebilir ve He'nin aktivitesi çok düşüktür ve temel olarak metal ile kimyasal olarak reaksiyona girmez. Kaynak dikişleri için iyi bir ekranlı gazdır, ancak O'nun maliyeti çok yüksektir. Genel olarak, seri üretim ürünleri bu gazı kullanmayacaktır. Genellikle bilimsel araştırma veya çok yüksek katma değere sahip ürünler için kullanılır.
Hangao Tech (Seko Machinery) , Paslanmaz Çelik Endüstriyel Boru Üretim Hattı Tüp Yapım Makineleri İmalat Endüstrisi. Olgun Ar -Ge ekibi ve meclis teknisyenleri, ekipmanı en üst düzeye çıkarmak için sevkıyattan önce her üretim hattında çok çeşitli hata ayıklama ve tekrarlanan doğrulama yapacaklar. Verimliliği sınırlayın ve müşteriler için daha sonraki kurulum ve hata ayıklama zorluğunu azaltın.
