Kaynak sırasında büyük sıçramalar, göze hoş görünmeyen kaynak oluşumu, kaynak sonrası çok sayıda gözenek gibi kaynak kusurlarıyla karşılaştınız mı?Hala lazer kaynak işlemi parametre ayarlarındaki sorundan mı kaynaklandığını düşünürken, kaynak koruyucu gazın doğru kullanımının da kaynak oluşumunu ve performansını etkileyen önemli bir faktör olduğunu biliyor musunuz?En iyi kaynak koruyucu gazı seçmek aslında kaynak kalitesini artırır ve verimli bir yoldur.
Kaynak koruyucu gaz çok önemli olduğuna göre: Koruyucu gazın rolü nedir?Koruyucu gaz türü nasıl seçilir?Kaynak sırasında koruyucu gaz nasıl üflenmelidir?Daha sonra Hangao Tech (SEKO Machinery) herkesin daha fazlasını öğrenmesine öncülük edecek.
Koruyucu gazın rolü
Lazer kaynağında koruyucu gaz kaynak oluşumunu, kaynak kalitesini, kaynak nüfuz derinliğini ve nüfuz genişliğini etkileyecektir.Çoğu durumda, koruyucu gazın üflenmesi kaynak üzerinde olumlu bir etkiye sahip olacaktır, ancak aynı zamanda hasara da neden olabilir.Olumsuz etki gel.
Olumlu etkiler
1) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, kaynak havuzunu oksidasyonu azaltmak ve hatta önlemek için etkili bir şekilde koruyacaktır;
2) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, kaynak işlemi sırasında oluşan sıçramayı etkili bir şekilde azaltabilir;
3) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, katılaşma sırasında kaynak havuzunun düzgün yayılmasını destekleyebilir, böylece kaynak düzgün ve güzel bir şekilde oluşturulur;
4) Koruyucu gazın doğru üflenmesi, metal buhar bulutunun veya plazma bulutunun lazer üzerindeki koruyucu etkisini etkili bir şekilde azaltabilir ve lazerin etkin kullanım oranını artırabilir;
5) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, kaynak dikişinin gözenekliliğini etkili bir şekilde azaltabilir.
Gaz türü, gaz debisi ve üfleme yöntemi doğru seçildiği sürece istenilen etki elde edilebilir.
Ancak koruyucu gazın yanlış kullanımı kaynak performansını da olumsuz etkileyecektir.
1) Koruyucu gazın yanlış üflenmesi kaynağın bozulmasına neden olabilir:
①Yanlış gaz tipinin seçilmesi kaynakta çatlaklara neden olabileceği gibi kaynağın mekanik özelliklerinin azalmasına da neden olabilir;
②Yanlış gaz üfleme akış hızının seçilmesi, kaynakta daha ciddi oksidasyona (akışın çok büyük veya çok küçük olmasına) neden olabilir ve ayrıca kaynak havuzu metalinin dış kuvvetler tarafından ciddi şekilde müdahale edilmesine ve kaynağın çökmesine veya oluşmasına neden olabilir. düzensiz;
③Yanlış gaz üfleme yönteminin seçilmesi, kaynak dikişinin koruma etkisine ulaşamamasına, hatta temelde koruma etkisinin olmamasına veya kaynak dikişi oluşumu üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olmasına neden olacaktır;
2) Koruyucu gazın üflenmesi, kaynak nüfuziyeti üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır; özellikle ince levhaların kaynaklanması sırasında, kaynak nüfuziyetini azaltacaktır.
Koruyucu gaz türleri
Lazer kaynak için yaygın olarak kullanılan koruyucu gazlar esas olarak N2, Ar, He içerir ve bunların fiziksel ve kimyasal özellikleri farklıdır, dolayısıyla kaynak üzerindeki etkileri de farklıdır.
Azot N2
Fiyatı en ucuzudur ancak bazı paslanmaz çeliklerin kaynağına uygun değildir.N2'nin iyonlaşma enerjisi orta düzeyde olup Ar'ınkinden yüksek, He'ninkinden düşüktür.Lazerin etkisi altında iyonlaşma derecesi ortalamadır, bu da plazma bulutunun oluşumunu azaltabilir ve lazerin etkili kullanım oranını artırabilir.Azot, belirli bir sıcaklıkta alüminyum alaşımı ve karbon çeliği ile kimyasal olarak reaksiyona girerek kaynağın kırılganlığını artıracak, tokluğu azaltacak ve kaynak bağlantısının mekanik özellikleri üzerinde daha büyük olumsuz etkiye sahip nitrürler üretebilir.Bu nedenle nitrojen kullanılması önerilmez.Alüminyum alaşımı ve karbon çeliği kaynakları korunur.
Nitrojen ve paslanmaz çelik arasındaki kimyasal reaksiyonla üretilen nitrür, kaynak bağlantısının mukavemetini artırabilir ve bu da kaynağın mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur.Bu nedenle, paslanmaz çeliğin kaynağında nitrojen koruyucu gaz olarak kullanılabilir.
Argon Ar
Fiyat daha ucuz, yoğunluk daha yüksek ve koruma etkisi daha iyi.Kaynağın yüzeyi helyum gazından daha pürüzsüzdür ancak yüksek sıcaklıktaki metal plazma iyonizasyonuna karşı hassastır.Derinden engellendi.Ar'ın iyonizasyon enerjisi nispeten düşüktür ve lazerin etkisi altında iyonlaşma derecesi yüksektir, bu da plazma bulutunun oluşumunu kontrol etmeye elverişli değildir ve lazerin etkin kullanımı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.Ancak Ar'nin aktivitesi çok düşüktür ve sıradan metallerle kimyasal olarak etkileşime girmesi zordur.Ar'ın maliyeti yüksek değil.Ayrıca Ar'ın yoğunluğu daha yüksektir, bu da kaynak havuzunun tepesine batması açısından faydalıdır ve kaynak havuzunu daha iyi koruyabildiği için geleneksel bir koruyucu gaz olarak kullanılabilir.
Helyum O
Fiyatı daha pahalıdır, ancak etkisi en iyisidir, böylece lazer doğrudan geçebilir ve iş parçasının yüzeyine engellenmeden ulaşabilir.He'nin iyonizasyon enerjisi en yüksektir ve plazma bulutunun oluşumunu iyi kontrol edebilen lazerin etkisi altında iyonlaşma derecesi çok düşüktür.Lazer metal üzerinde çok iyi etki gösterebilir ve He'nin aktivitesi çok düşüktür ve temel olarak metalle kimyasal reaksiyona girmez.Kaynak dikişleri için iyi bir koruyucu gazdır ancak maliyeti çok yüksektir.Genellikle seri üretim ürünlerde bu gaz kullanılmaz.Genellikle bilimsel araştırmalarda veya katma değeri çok yüksek ürünlerde kullanılıyor.
Hangao Tech (SEKO Machinery), sektörde 20 yıldan fazla deneyime sahiptir. paslanmaz çelik endüstriyel boru üretim hattı boru yapım makineleri imalat sanayi.Olgun Ar-Ge ekibi ve montaj teknisyenleri, ekipmanı en üst düzeye çıkarmak için sevkiyattan önce her üretim hattında çok çeşitli hata ayıklama ve tekrarlanan doğrulama işlemleri gerçekleştirecektir.Verimliliği sınırlayın ve müşterilerin daha sonraki kurulum ve hata ayıklama zorluklarını azaltın.
