ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳು, ಅಸಹ್ಯವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ನೀವು ಎದುರಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಇದು ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಂದು ನೀವು ಇನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಿಲವು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾದುದರಿಂದ, ಆಗ: ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ಪಾತ್ರವೇನು? ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು? ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬೀಸಬೇಕು? ಮುಂದೆ, ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಮೆಷಿನರಿ) ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪಾತ್ರ
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವನ್ನು ಬೀಸುವುದು ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬನ್ನಿ.
ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು
1) ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ing ದುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ;
2) ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ing ದುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಚೆಲ್ಲಾಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
3) ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ing ದುವಿಕೆಯು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಏಕರೂಪದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
.
5) ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ing ದುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬೀಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವವರೆಗೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ
1) ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದ ತಪ್ಪಾದ ಬೀಸುವಿಕೆ ವೆಲ್ಡ್ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:
ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;
ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಬೀಸುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆಯೆ), ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕುಸಿಯಲು ಅಥವಾ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು;
ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ing ದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೂಲತಃ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;
2) ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಬೀಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ವಿಧಗಳು
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ N2, AR, HE, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ದೈಹಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಸಾರಜನಕ ಎನ್ 2
ಬೆಲೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. N2 ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಇದು AR ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವನಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಯಾನೀಕರಣ ಪದವಿ ಸರಾಸರಿ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೊಜೆನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಇದು ವೆಲ್ಡ್‌ನ ಬ್ರಿಟ್ತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೈಟ್ರೈಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್
ಬೆಲೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀಲಿಯಂ ಅನಿಲಕ್ಕಿಂತ ಸುಗಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಯಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಯಾಯಿತು. AR ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಅಯಾನೀಕರಣ ಪದವಿ ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, AR ನ ಚಟುವಟಿಕೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದು ಕಷ್ಟ. AR ನ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಎಆರ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮುಳುಗಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹೀಲಿಯಂ ಅವರು
ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ನೇರವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಅವನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಯಾನೀಕರಣ ಪದವಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲದು, ಮತ್ತು ಅವನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮೂಲತಃ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುರಾಣಿ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವನ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಈ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹ್ಯಾಂಗಾವೊ ಟೆಕ್ (ಸೆಕೊ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು) 20 ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಪೈಪ್ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ. ಪ್ರಬುದ್ಧ ಆರ್ & ಡಿ ತಂಡ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಡೀಬಗ್ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಕಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
