ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, 'ಗ್ಯಾಸ್' ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ?

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪ್ಲಾಶ್‌ಗಳು, ಅಸಹ್ಯವಾದ ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ನೀವು ಎದುರಿಸಿದ್ದೀರಾ?ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಇನ್ನೂ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕಾರಣ, ನಂತರ: ಅನಿಲವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಪಾತ್ರವೇನು?ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸ್ಫೋಟಿಸಬೇಕು?ಮುಂದೆ, Hangao Tech (SEKO ಮೆಷಿನರಿ) ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ಪಾತ್ರ

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವು ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವ ಆಳ ಮತ್ತು ನುಗ್ಗುವ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವನ್ನು ಬೀಸುವುದು ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬಂದು.

ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು

1) ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಊದುವಿಕೆಯು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ;

2) ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಊದುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;

3) ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಊದುವಿಕೆಯು ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಏಕರೂಪದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;

4) ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಊದುವಿಕೆಯು ಲೇಸರ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಆವಿ ಪ್ಲಮ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;

5) ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ಸರಿಯಾದ ಊದುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅನಿಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಅನಿಲ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಊದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವವರೆಗೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ತಪ್ಪಾದ ಬಳಕೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

1) ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ತಪ್ಪಾದ ಊದುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ನ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

①ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು;

②ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಊದುವ ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ಉತ್ಕರ್ಷಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಹರಿವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು), ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಲೋಹವು ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕುಸಿಯಲು ಅಥವಾ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅಸಮಾನವಾಗಿ;

③ ತಪ್ಪಾದ ಅನಿಲ ಊದುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೂಲತಃ ಯಾವುದೇ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

2) ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲದಲ್ಲಿ ಬೀಸುವಿಕೆಯು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲದ ವಿಧಗಳು

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ N2, Ar, He, ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

ಸಾರಜನಕ N2

ಬೆಲೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.N2 ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, Ar ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು He ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಯಾನೀಕರಣದ ಪದವಿ ಸರಾಸರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾರಜನಕವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನೈಟ್ರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾರಜನಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನೈಟ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನೈಟ್ರೈಡ್ ವೆಲ್ಡ್ ಜಂಟಿ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಸಾರಜನಕವನ್ನು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಅರ್ಗಾನ್ ಅರ್

ಬೆಲೆ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೀಲಿಯಂ ಅನಿಲಕ್ಕಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಯಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಆಳವಾಗಿ ಅಡಚಣೆಯಾಯಿತು.Ar ನ ಅಯಾನೀಕರಣ ಶಕ್ತಿಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಪದವಿಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, Ar ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂವಹನ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ.ಅರ್ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, Ar ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮುಳುಗಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೀಲಿಯಂ ಹೆ

ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೇಸರ್ ನೇರವಾಗಿ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸದೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ಅವನ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಯಾನೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೋಡದ ರಚನೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅವನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಮೂಲತಃ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವನ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಈ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Hangao Tech (SEKO ಮೆಷಿನರಿ) 20 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೈನ್ ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ.ಪರಿಪಕ್ವ R&D ತಂಡ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಬಹುದು.ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಂತರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.