Ați întâlnit defecte de sudare, cum ar fi stropi mari în timpul sudării, formarea inestetică a sudurii și un număr mare de pori după sudare?Când încă vă gândiți dacă este din cauza setărilor parametrilor procesului de sudare cu laser, știți că utilizarea corectă a gazului de protecție pentru sudare este, de asemenea, un factor important care afectează formarea și performanța sudurii.Alegerea celui mai bun gaz de protecție pentru sudare îmbunătățește de fapt calitatea sudurii și modul eficient.
Deoarece sudarea gazului de protecție este atât de importantă, atunci: Care este rolul gazului de protecție?Cum să alegi tipul de gaz de protecție?Cum ar trebui să fie suflat gazul de protecție în timpul sudării?În continuare, Hangao Tech (SEKO Machinery) îi va conduce pe toată lumea să învețe mai multe.
Rolul gazului protector
În sudarea cu laser, gazul de protecție va afecta formarea sudurii, calitatea sudurii, adâncimea de penetrare a sudurii și lățimea de penetrare.În cele mai multe cazuri, suflarea gazului de protecție va avea un efect pozitiv asupra sudurii, dar poate provoca și daune.Vino efect nefavorabil.
Efecte pozitive
1) Suflarea corectă a gazului de protecție va proteja eficient bazinul de sudură pentru a reduce sau chiar a evita oxidarea;
2) Suflarea corectă a gazului de protecție poate reduce eficient stropirea generată în timpul procesului de sudare;
3) Suflarea corectă a gazului de protecție poate promova răspândirea uniformă a bazinului de sudură în timpul solidificării, astfel încât sudura să se formeze uniform și frumos;
4) Suflarea corectă a gazului de protecție poate reduce în mod eficient efectul de protecție al vaporilor de metal sau al norului de plasmă asupra laserului și poate crește rata de utilizare efectivă a laserului;
5) Suflarea corectă a gazului de protecție poate reduce eficient porozitatea cusăturii de sudură.
Atâta timp cât tipul de gaz, debitul de gaz și metoda de suflare sunt selectate corect, se poate obține efectul dorit.
Cu toate acestea, utilizarea incorectă a gazului de protecție va avea, de asemenea, un efect negativ asupra sudării
1) Suflarea incorectă a gazului de protecție poate cauza deteriorarea sudurii:
①Selectarea unui tip de gaz greșit poate cauza fisuri în sudare și poate cauza, de asemenea, scăderea proprietăților mecanice ale sudurii;
②Selectarea greșită a debitului de suflare a gazului poate provoca o oxidare mai gravă a sudurii (indiferent dacă debitul este prea mare sau prea mic) și poate cauza, de asemenea, ca metalul din bazinul de sudură să fie serios interferat de forțele externe și să provoace prăbușirea sau formarea sudurii. inegal;
③Selectarea unei metode greșite de suflare a gazului va face ca cusătura de sudură să nu obțină efectul de protecție sau chiar să nu aibă efect de protecție sau să aibă un impact negativ asupra formării cordonului de sudură;
2) Suflarea în gaz de protecție va avea un anumit efect asupra pătrunderii sudurii, în special atunci când se sudează plăci subțiri, va reduce penetrarea sudurii.
Tipuri de gaze protectoare
Gazele de protecție utilizate în mod obișnuit pentru sudarea cu laser includ în principal N2, Ar, He, iar proprietățile lor fizice și chimice sunt diferite și, prin urmare, efectele lor asupra sudurii sunt, de asemenea, diferite.
Azot N2
Pretul este cel mai ieftin, dar nu este potrivit pentru sudarea unor oteluri inoxidabile.Energia de ionizare a N2 este moderată, mai mare decât cea a lui Ar și mai mică decât cea a lui He.Sub acțiunea laserului, gradul de ionizare este mediu, ceea ce poate reduce formarea norului de plasmă și poate crește rata de utilizare efectivă a laserului.Azotul poate reacționa chimic cu aliajul de aluminiu și oțelul carbon la o anumită temperatură pentru a produce nitruri, care vor crește fragilitatea sudurii, vor reduce duritatea și vor avea un efect negativ mai mare asupra proprietăților mecanice ale îmbinării sudurii.Prin urmare, nu se recomandă utilizarea azotului.Sudurile din aliaj de aluminiu și oțel carbon sunt protejate.
Nitrura produsă de reacția chimică dintre azot și oțel inoxidabil poate crește rezistența îmbinării de sudură, ceea ce va ajuta la îmbunătățirea proprietăților mecanice ale sudurii.Prin urmare, azotul poate fi folosit ca gaz de protecție la sudarea oțelului inoxidabil.
Argon Ar
Prețul este mai ieftin, densitatea este mai mare, iar efectul de protecție este mai bun.Suprafața sudurii este mai netedă decât gazul de heliu, dar este susceptibilă la ionizarea cu plasmă metalică la temperatură înaltă.Adânc împiedicat.Energia de ionizare a Ar este relativ scăzută, iar gradul de ionizare este ridicat sub acțiunea laserului, ceea ce nu favorizează controlul formării norului de plasmă și va avea un anumit impact asupra utilizării eficiente a laserului.Cu toate acestea, activitatea Ar este foarte scăzută și este dificil să interacționeze chimic cu metalele comune.Costul Ar nu este mare.În plus, densitatea Ar este mai mare, ceea ce este benefic pentru a se scufunda în partea de sus a bazinului de sudură și poate proteja mai bine bazinul de sudură, astfel încât poate fi folosit ca gaz de protecție convențional.
Heliu El
Prețul este mai scump, dar efectul este cel mai bun, astfel încât laserul să poată trece direct și să ajungă la suprafața piesei de prelucrat fără a fi blocat.Energia de ionizare a lui He este cea mai mare, iar gradul de ionizare este foarte scăzut sub acțiunea laserului, care poate controla bine formarea norului de plasmă.Laserul poate acționa foarte bine asupra metalului, iar activitatea lui He este foarte scăzută și practic nu reacționează chimic cu metalul.Este un gaz de protecție bun pentru cusăturile de sudură, dar costul lui El este prea mare.În general, produsele de producție în masă nu vor folosi acest gaz.Este folosit in general pentru cercetare stiintifica sau produse cu valoare adaugata foarte mare.
Hangao Tech (SEKO Machinery) are peste 20 de ani de experiență în domeniul linie de producție de conducte industriale din oțel inoxidabil industria de producție a mașinilor de fabricare a tuburilor.Echipa matură de cercetare și dezvoltare și tehnicienii de asamblare vor efectua o gamă completă de depanare și verificări repetate pe fiecare linie de producție înainte de expediere, pentru a maximiza echipamentul.Limitați eficiența și reduceți dificultatea instalării și depanării ulterioare pentru clienți.
