Ați întâlnit defecte de sudare, cum ar fi stropi mari în timpul sudării, formarea inestetică a sudurii și un număr mare de pori după sudare? Atunci când vă gândiți în continuare dacă este din cauza problemei setărilor parametrilor procesului de sudare cu laser, știți că utilizarea corectă a gazului de protecție a sudării este, de asemenea, un factor important care afectează formarea și performanța sudurii. Alegerea celei mai bune gaze de protecție a sudării îmbunătățește de fapt calitatea sudării și modul eficient.
Deoarece sudarea protejează gazul este atât de important, atunci: care este rolul de a proteja gazul? Cum să alegeți tipul de gaze de protecție? Cum ar trebui să se arunce gazul de protecție în timpul sudurării? În continuare, Hangao Tech (Seko Machinery) îi va determina pe toți să învețe mai multe.
Rolul gazelor de protecție
În sudarea cu laser, protejarea gazelor va afecta formarea de sudură, calitatea sudurii, adâncimea de penetrare a sudurii și lățimea de penetrare. În cele mai multe cazuri, suflarea gazelor de protecție va avea un efect pozitiv asupra sudurii, dar poate provoca daune. Vin efect nefavorabil.
Efecte pozitive
1) Suflarea corectă a gazelor de protecție va proteja eficient bazinul de sudură pentru a reduce sau chiar evita oxidarea;
2) suflarea corectă a gazelor de protecție poate reduce eficient stropita generată în timpul procesului de sudare;
3) suflarea corectă a gazelor de ecranare poate promova răspândirea uniformă a bazinului de sudură în timpul solidificării, astfel încât sudura să fie formată uniform și frumos;
4) Suflarea corectă a gazelor de protecție poate reduce eficient efectul de ecranare a penului de vapori metalici sau a norului cu plasmă asupra laserului și crește rata de utilizare eficientă a laserului;
5) Suflarea corectă a gazelor de protecție poate reduce eficient porozitatea cusăturii de sudare.
Atâta timp cât tipul de gaz, debitul de gaz și metoda de suflare sunt selectate corect, se poate obține efectul dorit.
Cu toate acestea, utilizarea incorectă a gazelor de protecție va avea, de asemenea, un efect negativ asupra sudării
1) suflarea incorectă a gazelor de protecție poate provoca deteriorarea sudurii:
① Selectarea tipului de gaz greșit poate provoca fisuri în sudură și poate determina, de asemenea, scăderea proprietăților mecanice ale sudurii;
② Selectarea debitului greșit de suflare a gazelor poate provoca oxidare mai gravă a sudurii (indiferent dacă fluxul este prea mare sau prea mic) și poate determina, de asemenea, ca metalul de la piscină de sudură să fie grav de interferat de forțele externe și poate face ca sudura să se prăbușească sau să se formeze inegal;
③ Selectarea metodei greșite de suflare a gazelor va face ca cusătura de sudare să nu reușească să obțină efectul de protecție sau chiar practic niciun efect de protecție sau să aibă un impact negativ asupra formării cusăturii de sudare;
2) Suflarea în protejarea gazelor va avea un anumit efect asupra penetrării sudurii, în special atunci când sudează plăcile subțiri, va reduce penetrarea sudurii.
Tipuri de gaz de protecție
Gazele de protecție utilizate în mod obișnuit pentru sudarea cu laser includ în principal N2, AR, HE și proprietățile lor fizice și chimice sunt diferite și, prin urmare, efectele lor asupra sudurii sunt, de asemenea, diferite.
Azot N2
Prețul este cel mai ieftin, dar nu este potrivit pentru sudarea unor oțeluri inoxidabile. Energia de ionizare a N2 este moderată, mai mare decât cea a AR și mai mică decât cea a lui. În cadrul acțiunii laserului, gradul de ionizare este mediu, ceea ce poate reduce formarea norului plasmatic și poate crește rata de utilizare eficientă a laserului. Azotul poate reacționa chimic cu aliaj de aluminiu și oțel de carbon la o anumită temperatură pentru a produce nitride, ceea ce va crește fragilitatea sudurii, va reduce duritatea și vor avea un efect negativ mai mare asupra proprietăților mecanice ale articulației de sudură. Prin urmare, nu se recomandă utilizarea azotului. Aliajele de aluminiu și sudurile din oțel de carbon sunt protejate.
Nitriul produs de reacția chimică dintre azot și oțel inoxidabil poate crește rezistența articulației de sudură, ceea ce va ajuta la îmbunătățirea proprietăților mecanice ale sudurii. Prin urmare, azotul poate fi utilizat ca gaz de protecție atunci când sudă oțel inoxidabil.
Argon ar
Prețul este mai ieftin, densitatea este mai mare, iar efectul de protecție este mai bun. Suprafața sudurii este mai netedă decât gazul de heliu, dar este susceptibilă la ionizarea plasmatică metalică la temperatură ridicată. Profund împiedicat. Energia de ionizare a AR este relativ scăzută, iar gradul de ionizare este ridicat sub acțiunea laserului, ceea ce nu este favorabil controlului formării norului plasmatic și va avea un anumit impact asupra utilizării eficiente a laserului. Cu toate acestea, activitatea AR este foarte scăzută și este dificil să interacționeze chimic cu metalele comune. Costul AR nu este mare. În plus, densitatea AR este mai mare, ceea ce este benefic pentru a se scufunda în partea de sus a piscinei de sudură și poate proteja mai bine piscina de sudură, astfel încât poate fi utilizat ca gaz de protecție convențional.
Heliu el
Prețul este mai scump, dar efectul este cel mai bun, astfel încât laserul să poată trece direct și să ajungă la suprafața piesei de prelucrat fără a fi blocat. Energia de ionizare a HE este cea mai mare, iar gradul de ionizare este foarte scăzut sub acțiunea laserului, care poate controla bine formarea norului plasmatic. Laserul poate acționa foarte bine asupra metalului, iar activitatea lui este foarte scăzută și, practic, nu reacționează chimic cu metalul. Este un gaz de protecție bun pentru cusăturile de sudare, dar costul lui este prea mare. În general, produsele de producție în masă nu vor folosi acest gaz. El este utilizat în general pentru cercetări științifice sau produse cu o valoare adăugată foarte mare.
Hangao Tech (Seko Machinery) are mai mult de 20 de ani de experiență în Industria de fabricație a producției de producție de conducte industriale din oțel inoxidabil . Echipa de cercetare și dezvoltare matură și tehnicienii de asamblare vor efectua o gamă completă de depanare și verificare repetată pe fiecare linie de producție înainte de expediere, pentru a maximiza echipamentul. Limitați eficiența și reduceți dificultatea instalării ulterioare și depanarea pentru clienți.
