లేజర్ వెల్డింగ్, 'గ్యాస్' గురించి మీకు అన్నీ తెలుసా?

మీరు వెల్డింగ్ సమయంలో పెద్ద స్ప్లాష్‌లు, వికారమైన వెల్డ్ ఏర్పడటం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాల వంటి ఏవైనా వెల్డింగ్ లోపాలను ఎదుర్కొన్నారా?లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితి సెట్టింగుల సమస్య కారణంగా మీరు ఇంకా ఆలోచిస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క సరైన ఉపయోగం వెల్డ్ నిర్మాణం మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం అని మీకు తెలుసా.ఉత్తమ వెల్డింగ్ షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను ఎంచుకోవడం నిజానికి వెల్డింగ్ నాణ్యతను మరియు సమర్థవంతమైన మార్గాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

వెల్డింగ్ షీల్డింగ్ గ్యాస్ చాలా ముఖ్యమైనది కాబట్టి, అప్పుడు: షీల్డింగ్ గ్యాస్ పాత్ర ఏమిటి?షీల్డింగ్ గ్యాస్ రకాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?వెల్డింగ్ సమయంలో షీల్డింగ్ గ్యాస్ ఎలా ఊదాలి?తర్వాత, Hangao Tech (SEKO మెషినరీ) ప్రతి ఒక్కరినీ మరింత తెలుసుకోవడానికి దారి తీస్తుంది.

రక్షిత వాయువు పాత్ర

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో, షీల్డింగ్ గ్యాస్ వెల్డ్ నిర్మాణం, వెల్డ్ నాణ్యత, వెల్డ్ వ్యాప్తి లోతు మరియు వ్యాప్తి వెడల్పును ప్రభావితం చేస్తుంది.చాలా సందర్భాలలో, షీల్డింగ్ గ్యాస్‌ను ఊదడం వెల్డ్‌పై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, అయితే ఇది నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది.అననుకూల ప్రభావం కమ్.

సానుకూల ప్రభావాలు

1) షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క సరైన బ్లోయింగ్ ఆక్సీకరణను తగ్గించడానికి లేదా నివారించడానికి వెల్డ్ పూల్‌ను సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది;

2) షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క సరైన బ్లోయింగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే చిందులను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది;

3) షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క సరైన బ్లోయింగ్ ఘనీభవన సమయంలో వెల్డ్ పూల్ యొక్క ఏకరీతి వ్యాప్తిని ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ ఏకరీతిగా మరియు అందంగా ఏర్పడుతుంది;

4) రక్షిత వాయువు యొక్క సరైన బ్లోయింగ్ లేజర్‌పై మెటల్ ఆవిరి ప్లూమ్ లేదా ప్లాస్మా క్లౌడ్ యొక్క షీల్డింగ్ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు లేజర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వినియోగ రేటును పెంచుతుంది;

5) షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క సరైన బ్లోయింగ్ వెల్డింగ్ సీమ్ సచ్ఛిద్రతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

గ్యాస్ రకం, గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు మరియు బ్లోయింగ్ పద్ధతి సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడినంత వరకు, కావలసిన ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.

అయినప్పటికీ, షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క తప్పు ఉపయోగం కూడా వెల్డింగ్పై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది

1) షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క తప్పు ఊదడం వెల్డ్ క్షీణతకు కారణం కావచ్చు:

①తప్పుడు గ్యాస్ రకాన్ని ఎంచుకోవడం వల్ల వెల్డ్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడవచ్చు మరియు వెల్డ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గడానికి కూడా కారణం కావచ్చు;

②తప్పుడు గ్యాస్ బ్లోయింగ్ ఫ్లో రేట్‌ను ఎంచుకోవడం వలన వెల్డ్ యొక్క తీవ్రమైన ఆక్సీకరణకు కారణం కావచ్చు (ప్రవాహం చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది అయినా), మరియు వెల్డ్ పూల్ మెటల్ బాహ్య శక్తులచే తీవ్రంగా జోక్యం చేసుకోవడానికి మరియు వెల్డ్ కూలిపోవడానికి లేదా ఏర్పడటానికి కారణం కావచ్చు. అసమానంగా;

③తప్పుడు గ్యాస్ బ్లోయింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం వలన వెల్డింగ్ సీమ్ రక్షణ ప్రభావాన్ని సాధించడంలో విఫలమవుతుంది లేదా ప్రాథమికంగా ఎటువంటి రక్షణ ప్రభావం ఉండదు లేదా వెల్డింగ్ సీమ్ నిర్మాణంపై ప్రతికూల ప్రభావం చూపుతుంది;

2) షీల్డింగ్ గ్యాస్‌లో ఊదడం వెల్డ్ వ్యాప్తిపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ప్రత్యేకించి సన్నని ప్లేట్‌లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఇది వెల్డ్ వ్యాప్తిని తగ్గిస్తుంది.

రక్షిత వాయువు రకాలు

లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే షీల్డింగ్ వాయువులు ప్రధానంగా N2, Ar, He, మరియు వాటి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల వెల్డ్‌పై వాటి ప్రభావాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.

నైట్రోజన్ N2

ధర చౌకైనది, కానీ కొన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ను వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇది తగినది కాదు.N2 యొక్క అయనీకరణ శక్తి మితమైనది, Ar కంటే ఎక్కువ మరియు He కంటే తక్కువ.లేజర్ చర్యలో, అయనీకరణ డిగ్రీ సగటు, ఇది ప్లాస్మా క్లౌడ్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు లేజర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వినియోగ రేటును పెంచుతుంది.నైట్రోజన్ ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు కార్బన్ స్టీల్‌తో రసాయనికంగా చర్య జరిపి నైట్రైడ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వెల్డ్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది, గట్టిదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై ఎక్కువ ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.అందువల్ల, నత్రజని వాడటం మంచిది కాదు.అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు కార్బన్ స్టీల్ వెల్డ్స్ రక్షించబడ్డాయి.

నైట్రోజన్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నైట్రైడ్ వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది, ఇది వెల్డ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.అందువల్ల, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు నైట్రోజన్‌ను రక్షిత వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఆర్గాన్ అర్

ధర చౌకగా ఉంటుంది, సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రక్షణ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.వెల్డింగ్ యొక్క ఉపరితలం హీలియం వాయువు కంటే మృదువైనది, అయితే ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత మెటల్ ప్లాస్మా అయనీకరణకు గురవుతుంది.లోతుగా అడ్డుకున్నారు.Ar యొక్క అయనీకరణ శక్తి సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు లేజర్ చర్యలో అయనీకరణ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్లాస్మా క్లౌడ్ ఏర్పడటాన్ని నియంత్రించడానికి అనుకూలమైనది కాదు మరియు లేజర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వినియోగంపై కొంత ప్రభావం చూపుతుంది.అయినప్పటికీ, Ar యొక్క కార్యాచరణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు సాధారణ లోహాలతో రసాయనికంగా సంకర్షణ చెందడం కష్టం.అర్ ఖర్చు ఎక్కువ కాదు.అదనంగా, Ar యొక్క సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డ్ పూల్ యొక్క పైభాగానికి మునిగిపోవడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ పూల్‌ను మెరుగ్గా రక్షించగలదు, కాబట్టి దీనిని సంప్రదాయ రక్షిత వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.

హీలియం హి

ధర మరింత ఖరీదైనది, కానీ ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది, తద్వారా లేజర్ నేరుగా పాస్ చేయగలదు మరియు బ్లాక్ చేయబడకుండా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం చేరుకుంటుంది.అతను యొక్క అయనీకరణ శక్తి అత్యధికంగా ఉంటుంది మరియు లేజర్ చర్యలో అయనీకరణ డిగ్రీ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్లాస్మా క్లౌడ్ ఏర్పడటాన్ని బాగా నియంత్రించగలదు.లేజర్ లోహంపై బాగా పని చేయగలదు మరియు అతని కార్యాచరణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రాథమికంగా లోహంతో రసాయనికంగా స్పందించదు.ఇది వెల్డింగ్ సీమ్స్ కోసం మంచి షీల్డింగ్ గ్యాస్, కానీ అతను ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.సాధారణంగా, భారీ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తులు ఈ వాయువును ఉపయోగించవు.అతను సాధారణంగా శాస్త్రీయ పరిశోధన లేదా అధిక అదనపు విలువ కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

హంగావో టెక్ (SEKO మెషినరీ)కి 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పారిశ్రామిక పైపు ఉత్పత్తి లైన్ ట్యూబ్ మేకింగ్ యంత్రాలు తయారీ పరిశ్రమ.పరిణతి చెందిన R&D బృందం మరియు అసెంబ్లీ సాంకేతిక నిపుణులు షిప్‌మెంట్‌కు ముందు ప్రతి ఉత్పత్తి లైన్‌లో పూర్తి స్థాయి డీబగ్గింగ్ మరియు పదేపదే ధృవీకరణను నిర్వహిస్తారు, తద్వారా పరికరాలను గరిష్టంగా పెంచుతారు.సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేయండి మరియు కస్టమర్‌లకు తర్వాత ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు డీబగ్గింగ్ కష్టాలను తగ్గించండి.