లేజర్ వెల్డింగ్, 'గ్యాస్ ' గురించి మీకు తెలుసా?

వెల్డింగ్ సమయంలో పెద్ద స్ప్లాష్‌లు, వికారమైన వెల్డ్ నిర్మాణం మరియు వెల్డింగ్ తర్వాత పెద్ద సంఖ్యలో రంధ్రాలు వంటి వెల్డింగ్ లోపాలను మీరు ఎదుర్కొన్నారా? లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రాసెస్ పారామితి సెట్టింగుల సమస్య వల్ల ఇది కాదా అని మీరు ఇంకా పరిశీలిస్తున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ షీల్డింగ్ గ్యాస్ యొక్క సరైన ఉపయోగం కూడా వెల్డ్ నిర్మాణం మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం అని మీకు తెలుసా. ఉత్తమ వెల్డింగ్ షీల్డింగ్ వాయువును ఎంచుకోవడం వాస్తవానికి వెల్డింగ్ నాణ్యతను మరియు సమర్థవంతమైన మార్గాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

వెల్డింగ్ షీల్డింగ్ గ్యాస్ చాలా ముఖ్యమైనది కాబట్టి, అప్పుడు: గ్యాస్ షీల్డింగ్ పాత్ర ఏమిటి? షీల్డింగ్ గ్యాస్ రకాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి? వెల్డింగ్ సమయంలో షీల్డింగ్ వాయువు ఎలా ఎగిరిపోవాలి? తరువాత, హాంగో టెక్ (సెకో మెషినరీ) ప్రతి ఒక్కరూ మరింత తెలుసుకోవడానికి దారి తీస్తుంది.

రక్షణ వాయువు పాత్ర

లేజర్ వెల్డింగ్‌లో, షీల్డింగ్ గ్యాస్ వెల్డ్ నిర్మాణం, వెల్డ్ క్వాలిటీ, వెల్డ్ చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు చొచ్చుకుపోయే వెడల్పును ప్రభావితం చేస్తుంది. చాలా సందర్భాలలో, షీల్డింగ్ గ్యాస్ బ్లోయింగ్ వెల్డ్ పై సానుకూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, కానీ ఇది కూడా నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. అననుకూల ప్రభావం వస్తుంది.

సానుకూల ప్రభావాలు

1) కవచ వాయువు యొక్క సరైన ing దడం వెల్డ్ పూల్ ను తగ్గించడానికి లేదా ఆక్సీకరణను నివారించడానికి సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది;

2) కవచ వాయువు యొక్క సరైన ing దడం వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన స్పాటర్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది;

3) కవచ వాయువు యొక్క సరైన ing దడం పటిష్ట సమయంలో వెల్డ్ పూల్ యొక్క ఏకరీతి వ్యాప్తిని ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్ ఒకే విధంగా మరియు అందంగా ఏర్పడుతుంది;

4) కవచ వాయువు యొక్క సరైన ing దడం లేజర్‌పై మెటల్ ఆవిరి ప్లూమ్ లేదా ప్లాస్మా క్లౌడ్ యొక్క కవచ ప్రభావాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు లేజర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వినియోగ రేటును పెంచుతుంది;

5) కవచ వాయువు యొక్క సరైన ing దడం వెల్డింగ్ సీమ్ సచ్ఛిద్రతను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

గ్యాస్ రకం, గ్యాస్ ప్రవాహం రేటు మరియు బ్లోయింగ్ పద్ధతి సరిగ్గా ఎంచుకోబడినంతవరకు, కావలసిన ప్రభావాన్ని పొందవచ్చు.

ఏదేమైనా, కవచ వాయువు యొక్క తప్పు ఉపయోగం వెల్డింగ్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది

1) కవచ వాయువును తప్పుగా కొట్టడం వెల్డ్ యొక్క క్షీణతకు కారణం కావచ్చు:

తప్పు గ్యాస్ రకాన్ని విడదీయడం వెల్డ్‌లో పగుళ్లకు కారణం కావచ్చు మరియు వెల్డ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు తగ్గడానికి కూడా కారణం కావచ్చు;

తప్పు గ్యాస్ బ్లోయింగ్ ప్రవాహం రేటును వెల్డ్ యొక్క మరింత తీవ్రమైన ఆక్సీకరణకు కారణం కావచ్చు (ప్రవాహం చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది), మరియు వెల్డ్ పూల్ మెటల్ బాహ్య శక్తుల ద్వారా తీవ్రంగా జోక్యం చేసుకోవడానికి మరియు వెల్డ్ కూలిపోవడానికి లేదా అసమానంగా ఏర్పడటానికి కారణమవుతుంది;

తప్పు గ్యాస్ బ్లోయింగ్ పద్ధతిని విడదీయడం వల్ల వెల్డింగ్ సీమ్ రక్షణ ప్రభావాన్ని సాధించడంలో విఫలమవుతుంది లేదా ప్రాథమికంగా రక్షణ ప్రభావం లేదు లేదా వెల్డింగ్ సీమ్ నిర్మాణంపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది;

2) షీల్డింగ్ గ్యాస్‌లో వీచేటప్పుడు వెల్డ్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, ముఖ్యంగా సన్నని పలకలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఇది వెల్డ్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది.

రక్షణ వాయువు రకాలు

లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే కవచ వాయువులు ప్రధానంగా N2, AR, HE మరియు వాటి భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు అందువల్ల వెల్డ్ పై వాటి ప్రభావాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.

నత్రజని N2

ధర చౌకైనది, కానీ కొన్ని స్టెయిన్లెస్ స్టీల్స్ వెల్డింగ్ చేయడానికి ఇది తగినది కాదు. N2 యొక్క అయనీకరణ శక్తి మితమైనది, AR కన్నా ఎక్కువ మరియు అతను కంటే తక్కువ. లేజర్ యొక్క చర్యలో, అయనీకరణ డిగ్రీ సగటు, ఇది ప్లాస్మా క్లౌడ్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు లేజర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన వినియోగ రేటును పెంచుతుంది. నైట్రైడ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి నత్రజని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వద్ద అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు కార్బన్ స్టీల్‌తో రసాయనికంగా స్పందించగలదు, ఇది వెల్డ్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని పెంచుతుంది, మొండితనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు వెల్డ్ జాయింట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై ఎక్కువ ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, నత్రజనిని ఉపయోగించడం సిఫారసు చేయబడలేదు. అల్యూమినియం మిశ్రమం మరియు కార్బన్ స్టీల్ వెల్డ్స్ రక్షించబడతాయి.

నత్రజని మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నైట్రైడ్ వెల్డ్ ఉమ్మడి బలాన్ని పెంచుతుంది, ఇది వెల్డ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. అందువల్ల, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు నత్రజనిని షీల్డింగ్ వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఆర్గాన్ ఆర్

ధర చౌకగా ఉంటుంది, సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు రక్షణ ప్రభావం మంచిది. వెల్డ్మెంట్ యొక్క ఉపరితలం హీలియం గ్యాస్ కంటే సున్నితంగా ఉంటుంది, అయితే ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత మెటల్ ప్లాస్మా అయనీకరణకు గురవుతుంది. లోతుగా ఆటంకం కలిగింది. AR యొక్క అయనీకరణ శక్తి చాలా తక్కువ, మరియు లేజర్ చర్యలో అయనీకరణ డిగ్రీ ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్లాస్మా క్లౌడ్ ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా ఉండదు మరియు లేజర్ యొక్క సమర్థవంతమైన వినియోగంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అయినప్పటికీ, AR యొక్క కార్యాచరణ చాలా తక్కువ మరియు సాధారణ లోహాలతో రసాయనికంగా సంకర్షణ చెందడం కష్టం. AR ఖర్చు ఎక్కువగా లేదు. అదనంగా, AR యొక్క సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది వెల్డ్ పూల్ పైభాగానికి మునిగిపోవడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ పూల్ ను బాగా రక్షించగలదు, కాబట్టి దీనిని సాంప్రదాయ షీల్డింగ్ వాయువుగా ఉపయోగించవచ్చు.

హీలియం అతను

ధర మరింత ఖరీదైనది, కానీ ప్రభావం ఉత్తమమైనది, తద్వారా లేజర్ నేరుగా ఉత్తీర్ణత సాధించగలదు మరియు నిరోధించకుండా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం చేరుకోవచ్చు. అతను యొక్క అయనీకరణ శక్తి అత్యధికం, మరియు లేజర్ చర్యలో అయనీకరణ డిగ్రీ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ప్లాస్మా క్లౌడ్ ఏర్పడటాన్ని బాగా నియంత్రించగలదు. లేజర్ లోహంపై బాగా పనిచేస్తుంది మరియు అతను యొక్క కార్యాచరణ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రాథమికంగా రసాయనికంగా లోహంతో స్పందించదు. వెల్డింగ్ అతుకులు కోసం ఇది మంచి షీల్డింగ్ గ్యాస్, కానీ అతను ఖర్చు చాలా ఎక్కువ. సాధారణంగా, భారీ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తులు ఈ వాయువును ఉపయోగించవు. అతను సాధారణంగా శాస్త్రీయ పరిశోధన లేదా చాలా ఎక్కువ అదనపు విలువ కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగిస్తాడు.

హంగావో టెక్ (సెకో మెషినరీ) లో 20 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉంది స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఇండస్ట్రియల్ పైప్ ప్రొడక్షన్ లైన్ ట్యూబ్ మేకింగ్ మెషీన్స్ తయారీ పరిశ్రమ. పరిపక్వ R&D బృందం మరియు అసెంబ్లీ సాంకేతిక నిపుణులు పరికరాలను పెంచడానికి ముందు ప్రతి ఉత్పత్తి శ్రేణిలో పూర్తి స్థాయి డీబగ్గింగ్ మరియు పదేపదే ధృవీకరణను నిర్వహిస్తారు. సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేయండి మరియు తరువాత సంస్థాపన మరియు కస్టమర్ల డీబగ్గింగ్ యొక్క కష్టాన్ని తగ్గించండి.