லேசர் வெல்டிங், 'வாயு ' பற்றி உங்களுக்குத் தெரியுமா?

வெல்டிங் போது பெரிய ஸ்பிளாஷ்கள், கூர்ந்துபார்க்கக்கூடிய வெல்ட் உருவாக்கம் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அதிக எண்ணிக்கையிலான துளைகள் போன்ற ஏதேனும் வெல்டிங் குறைபாடுகளை நீங்கள் சந்தித்திருக்கிறீர்களா? லேசர் வெல்டிங் செயல்முறை அளவுரு அமைப்புகளின் சிக்கல் காரணமாக நீங்கள் இன்னும் கருத்தில் கொள்ளும்போது, ​​வெல்டிங் கவச வாயுவின் சரியான பயன்பாடும் வெல்ட் உருவாக்கம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும் என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? சிறந்த வெல்டிங் கவச வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உண்மையில் வெல்டிங் தரம் மற்றும் திறமையான வழியை மேம்படுத்துகிறது.

கவச வாயுவை வெல்டிங் மிகவும் முக்கியமானது என்பதால், பின்னர்: வாயுவைக் கவரும் பங்கு என்ன? கவச வாயு வகையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? வெல்டிங்கின் போது கேடய வாயு எவ்வாறு ஊதப்பட வேண்டும்? அடுத்து, ஹங்கோ டெக் (செக்கோ மெஷினரி) அனைவரையும் மேலும் அறிய வழிவகுக்கும்.

பாதுகாப்பு வாயுவின் பங்கு

லேசர் வெல்டிங்கில், கவச வாயு வெல்ட் உருவாக்கம், வெல்ட் தரம், வெல்ட் ஊடுருவல் ஆழம் மற்றும் ஊடுருவல் அகலம் ஆகியவற்றை பாதிக்கும். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், கவச வாயுவை வீசுவது வெல்டில் நேர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தும், ஆனால் இது சேதத்தையும் ஏற்படுத்தக்கூடும். சாதகமற்ற விளைவு வாருங்கள்.

நேர்மறையான விளைவுகள்

1) கவச வாயுவின் சரியான ஊதுதல் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைக் குறைக்க அல்லது தவிர்க்க வெல்ட் குளத்தை திறம்பட பாதுகாக்கும்;

2) கவச வாயுவின் சரியான ஊதுதல் வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் சிதறலை திறம்பட குறைக்கும்;

3) கவச வாயுவின் சரியான ஊதுதல் திடப்படுத்தலின் போது வெல்ட் குளத்தின் சீரான பரவலை ஊக்குவிக்கும், இதனால் வெல்ட் ஒரே மாதிரியாகவும் அழகாகவும் உருவாகிறது;

4) கவச வாயுவின் சரியான ஊதுதல் லேசரில் உலோக நீராவி புளூம் அல்லது பிளாஸ்மா மேகத்தின் கவச விளைவை திறம்பட குறைக்கும், மேலும் லேசரின் பயனுள்ள பயன்பாட்டு வீதத்தை அதிகரிக்கும்;

5) கவச வாயுவின் சரியான ஊதுதல் வெல்டிங் சீம் போரோசிட்டியை திறம்பட குறைக்கும்.

வாயு வகை, வாயு ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வீசும் முறை சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படும் வரை, விரும்பிய விளைவைப் பெற முடியும்.

இருப்பினும், கவச வாயுவின் தவறான பயன்பாடு வெல்டிங்கில் மோசமான விளைவை ஏற்படுத்தும்

1) கவச வாயுவின் தவறான ஊதுதல் வெல்டின் சீரழிவை ஏற்படுத்தக்கூடும்:

As தவறான வாயு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டில் விரிசல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் வெல்டின் இயந்திர பண்புகள் குறையக்கூடும்;

Fland தவறான வாயு வீசும் ஓட்ட விகிதத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டின் மிகவும் தீவிரமான ஆக்சிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும் (ஓட்டம் மிகப் பெரியதாக இருந்தாலும் அல்லது மிகச் சிறியதாக இருந்தாலும்), மேலும் வெல்ட் பூல் உலோகத்தை வெளிப்புற சக்திகளால் தீவிரமாக தலையிடவும், வெல்ட் சரிந்து அல்லது சமமாக உருவாகவோ காரணமாக இருக்கலாம்;

Al தவறான வாயு வீசும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் மடிப்பு பாதுகாப்பு விளைவை அடையத் தவறிவிடும் அல்லது அடிப்படையில் பாதுகாப்பு விளைவு எதுவும் இல்லை அல்லது வெல்டிங் மடிப்பு உருவாக்கத்தில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்;

2) கவச வாயுவில் வீசுவது வெல்ட் ஊடுருவலில் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக மெல்லிய தகடுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​இது வெல்ட் ஊடுருவலைக் குறைக்கும்.

பாதுகாப்பு வாயு வகைகள்

லேசர் வெல்டிங்கிற்கான பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கேடய வாயுக்களில் முக்கியமாக N2, AR, HE மற்றும் அவற்றின் உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் வேறுபட்டவை, எனவே வெல்டில் அவற்றின் விளைவுகளும் வேறுபட்டவை.

நைட்ரஜன் N2

விலை மலிவானது, ஆனால் சில துருப்பிடிக்காத இரும்புகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு இது பொருத்தமானதல்ல. N2 இன் அயனியாக்கம் ஆற்றல் மிதமானது, AR ஐ விட அதிகமாகவும், HE ஐ விட குறைவாகவும் உள்ளது. லேசரின் செயல்பாட்டின் கீழ், அயனியாக்கம் பட்டம் சராசரியாக உள்ளது, இது பிளாஸ்மா மேகத்தின் உருவாக்கத்தை குறைத்து லேசரின் பயனுள்ள பயன்பாட்டு விகிதத்தை அதிகரிக்கும். நைட்ரஜன் அலுமினிய அலாய் மற்றும் கார்பன் எஃகு மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் நைட்ரைடுகளை உருவாக்க வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரியும், இது வெல்டின் சுருக்கத்தை அதிகரிக்கும், கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், மேலும் வெல்ட் மூட்டின் இயந்திர பண்புகளில் அதிக பாதகமான விளைவைக் கொண்டிருக்கும். எனவே, நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. அலுமினிய அலாய் மற்றும் கார்பன் எஃகு வெல்ட்கள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

நைட்ரஜன் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான வேதியியல் எதிர்வினையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் நைட்ரைடு வெல்ட் மூட்டின் வலிமையை அதிகரிக்கும், இது வெல்டின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த உதவும். எனவே, எஃகு வெல்டிங் செய்யும் போது நைட்ரஜனை கவச வாயுவாகப் பயன்படுத்தலாம்.

ஆர்கான் ஏ.ஆர்

விலை மலிவானது, அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் பாதுகாப்பு விளைவு சிறந்தது. வெல்ட்மென்ட்டின் மேற்பரப்பு ஹீலியம் வாயுவை விட மென்மையானது, ஆனால் இது உயர் வெப்பநிலை உலோக பிளாஸ்மா அயனியாக்கத்திற்கு ஆளாகிறது. ஆழமாக தடையாக இருந்தது. AR இன் அயனியாக்கம் ஆற்றல் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் லேசரின் செயல்பாட்டின் கீழ் அயனியாக்கம் பட்டம் அதிகமாக உள்ளது, இது பிளாஸ்மா மேகத்தின் உருவாக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கு உகந்ததல்ல, மேலும் லேசரின் பயனுள்ள பயன்பாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இருப்பினும், AR இன் செயல்பாடு மிகக் குறைவு மற்றும் பொதுவான உலோகங்களுடன் வேதியியல் ரீதியாக தொடர்புகொள்வது கடினம். AR இன் செலவு அதிகமாக இல்லை. கூடுதலாக, AR இன் அடர்த்தி அதிகமாக உள்ளது, இது வெல்ட் குளத்தின் மேற்புறத்தில் மூழ்குவதற்கு நன்மை பயக்கும், மேலும் வெல்ட் குளத்தை சிறப்பாக பாதுகாக்க முடியும், எனவே இது ஒரு வழக்கமான கவச வாயுவாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஹீலியம் அவர்

விலை மிகவும் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் இதன் விளைவு சிறந்தது, இதனால் லேசர் நேரடியாக கடந்து, தடுப்பு இல்லாமல் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பை அடைய முடியும். அவரின் அயனியாக்கம் ஆற்றல் மிக உயர்ந்தது, மற்றும் லேசரின் செயல்பாட்டின் கீழ் அயனியாக்கம் பட்டம் மிகக் குறைவு, இது பிளாஸ்மா மேகத்தின் உருவாக்கத்தை நன்கு கட்டுப்படுத்த முடியும். லேசர் உலோகத்தில் நன்றாக செயல்பட முடியும், மேலும் அவரின் செயல்பாடு மிகக் குறைவு, மேலும் இது அடிப்படையில் உலோகத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக செயல்படாது. வெல்டிங் சீம்களுக்கு இது ஒரு நல்ல கவச வாயு, ஆனால் அவர் விலை மிக அதிகமாக உள்ளது. பொதுவாக, வெகுஜன உற்பத்தி தயாரிப்புகள் இந்த வாயுவைப் பயன்படுத்தாது. அவர் பொதுவாக விஞ்ஞான ஆராய்ச்சி அல்லது மிக அதிக கூடுதல் மதிப்பைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறார்.

ஹங்காவோ டெக் (செகோ மெஷினரி) இல் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் உள்ளது எஃகு தொழில்துறை குழாய் உற்பத்தி வரி குழாய் தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தித் துறையை உருவாக்குதல். முதிர்ச்சியடைந்த ஆர் அன்ட் டி குழு மற்றும் சட்டசபை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஏற்றுமதி செய்வதற்கு முன்னர் ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரியிலும் முழு அளவிலான பிழைத்திருத்த மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சரிபார்ப்பை மேற்கொள்வார்கள், இதனால் உபகரணங்களை அதிகரிக்க. செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துங்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கான பின்னர் நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தின் சிரமத்தை குறைக்கவும்.