लेजर वेल्डिंग, क्या आप सभी 'गैस ' के बारे में जानते हैं?

क्या आपने वेल्डिंग के दौरान बड़े छींटों, भद्दे वेल्ड गठन और वेल्डिंग के बाद बड़ी संख्या में छिद्रों जैसे किसी भी वेल्डिंग दोषों का सामना किया है? जब आप अभी भी विचार कर रहे हैं कि क्या यह लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स की समस्या के कारण है, तो क्या आप जानते हैं कि वेल्डिंग परिरक्षण गैस का सही उपयोग भी वेल्ड गठन और प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। सबसे अच्छा वेल्डिंग परिरक्षण गैस चुनने से वास्तव में वेल्डिंग गुणवत्ता और कुशल तरीके से सुधार होता है।

चूंकि वेल्डिंग परिरक्षण गैस इतनी महत्वपूर्ण है, तो: गैस को परिरक्षण करने की भूमिका क्या है? कैसे परिरक्षण गैस का प्रकार चुनें? वेल्डिंग के दौरान परिरक्षण गैस को कैसे उड़ा दिया जाना चाहिए? इसके बाद, हैंगाओ टेक (सेको मशीनरी) सभी को और अधिक जानने के लिए प्रेरित करेगा।

सुरक्षात्मक गैस की भूमिका

लेजर वेल्डिंग में, परिरक्षण गैस वेल्ड गठन, वेल्ड गुणवत्ता, वेल्ड पैठ की गहराई और प्रवेश की चौड़ाई को प्रभावित करेगी। ज्यादातर मामलों में, परिरक्षण गैस को उड़ाने से वेल्ड पर सकारात्मक प्रभाव पड़ेगा, लेकिन इससे नुकसान भी हो सकता है। प्रतिकूल प्रभाव आओ।

सकारात्मक प्रभाव

1) परिरक्षण गैस का सही उड़ाने से ऑक्सीकरण को कम करने या यहां तक ​​कि ऑक्सीकरण से बचने के लिए वेल्ड पूल की प्रभावी ढंग से रक्षा होगी;

2) परिरक्षण गैस का सही उड़ाने से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न स्पैटर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है;

3) परिरक्षण गैस का सही उड़ाने से जमने के दौरान वेल्ड पूल के समान प्रसार को बढ़ावा मिल सकता है, ताकि वेल्ड समान रूप से और खूबसूरती से बनाई जाए;

4) परिरक्षण गैस का सही उड़ाने से लेजर पर धातु वाष्प प्लम या प्लाज्मा क्लाउड के परिरक्षण प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और लेजर की प्रभावी उपयोग दर में वृद्धि हो सकती है;

5) परिरक्षण गैस का सही उड़ाने से वेल्डिंग सीम पोरसिटी को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

जब तक गैस प्रकार, गैस प्रवाह दर, और उड़ाने की विधि को सही ढंग से चुना जाता है, तब तक वांछित प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

हालांकि, परिरक्षण गैस के गलत उपयोग का वेल्डिंग पर भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा

1) परिरक्षण गैस के गलत उड़ाने से वेल्ड का बिगड़ना हो सकता है:

① गलत गैस के प्रकार को बढ़ाने से वेल्ड में दरारें हो सकती हैं, और वेल्ड के यांत्रिक गुणों को कम करने का कारण भी हो सकता है;

② गलत गैस उड़ाने वाली प्रवाह दर को बढ़ाने से वेल्ड का अधिक गंभीर ऑक्सीकरण हो सकता है (चाहे प्रवाह बहुत बड़ा हो या बहुत छोटा हो), और वेल्ड पूल धातु को बाहरी बलों द्वारा गंभीरता से हस्तक्षेप करने का कारण भी हो सकता है और वेल्ड को ढहने या असमान रूप से ढहने का कारण बन सकता है;

③ गलत गैस उड़ाने की विधि से जुड़ने से वेल्डिंग सीम सुरक्षा प्रभाव को प्राप्त करने में विफल हो जाएगा या यहां तक ​​कि मूल रूप से कोई सुरक्षा प्रभाव नहीं होगा या वेल्डिंग सीम गठन पर नकारात्मक प्रभाव नहीं होगा;

2) परिरक्षण गैस में उड़ाने से वेल्ड पैठ पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा, खासकर जब पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते हैं, तो यह वेल्ड पैठ को कम कर देगा।

सुरक्षात्मक गैस के प्रकार

लेजर वेल्डिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली परिरक्षण गैसों में मुख्य रूप से एन 2, एआर, एचई, और उनके भौतिक और रासायनिक गुण अलग -अलग हैं, और इसलिए वेल्ड पर उनके प्रभाव भी अलग हैं।

नाइट्रोजन एन 2

कीमत सबसे सस्ती है, लेकिन यह कुछ स्टेनलेस स्टील्स को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त नहीं है। N2 की आयनीकरण ऊर्जा मध्यम है, जो कि AR से अधिक है और HE की तुलना में कम है। लेजर की कार्रवाई के तहत, आयनीकरण की डिग्री औसत है, जो प्लाज्मा क्लाउड के गठन को कम कर सकती है और लेजर की प्रभावी उपयोग दर को बढ़ा सकती है। नाइट्रोजन नाइट्राइड का उत्पादन करने के लिए एक निश्चित तापमान पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया कर सकता है, जो वेल्ड की भंगुरता को बढ़ाएगा, क्रूरता को कम करेगा, और वेल्ड संयुक्त के यांत्रिक गुणों पर अधिक प्रतिकूल प्रभाव डालेगा। इसलिए, नाइट्रोजन का उपयोग करने के लिए अनुशंसित नहीं है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु और कार्बन स्टील वेल्ड संरक्षित हैं।

नाइट्रोजन और स्टेनलेस स्टील के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया द्वारा उत्पादित नाइट्राइड वेल्ड संयुक्त की ताकत को बढ़ा सकता है, जो वेल्ड के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने में मदद करेगा। इसलिए, स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय नाइट्रोजन को परिरक्षण गैस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

आर्गन आर

कीमत सस्ती है, घनत्व अधिक है, और सुरक्षा प्रभाव बेहतर है। वेल्ड की सतह हीलियम गैस की तुलना में चिकनी है, लेकिन यह उच्च तापमान वाले धातु प्लाज्मा आयनीकरण के लिए अतिसंवेदनशील है। गहराई से बाधा। एआर की आयनीकरण ऊर्जा अपेक्षाकृत कम है, और आयनीकरण की डिग्री लेजर की कार्रवाई के तहत अधिक है, जो प्लाज्मा क्लाउड के गठन को नियंत्रित करने के लिए अनुकूल नहीं है, और लेजर के प्रभावी उपयोग पर एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा। हालांकि, एआर की गतिविधि बहुत कम है और सामान्य धातुओं के साथ रासायनिक रूप से बातचीत करना मुश्किल है। एआर की लागत अधिक नहीं है। इसके अलावा, एआर का घनत्व अधिक है, जो वेल्ड पूल के शीर्ष पर डूबने के लिए फायदेमंद है, और वेल्ड पूल की बेहतर रक्षा कर सकता है, इसलिए इसे पारंपरिक परिरक्षण गैस के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

हीलियम वह

कीमत अधिक महंगी है, लेकिन प्रभाव सबसे अच्छा है, ताकि लेजर सीधे पास हो सके और अवरुद्ध किए बिना वर्कपीस की सतह तक पहुंच सके। वह की आयनीकरण ऊर्जा उच्चतम है, और आयनीकरण की डिग्री लेजर की कार्रवाई के तहत बहुत कम है, जो प्लाज्मा क्लाउड के गठन को अच्छी तरह से नियंत्रित कर सकती है। लेजर धातु पर बहुत अच्छी तरह से कार्य कर सकता है, और उसकी गतिविधि बहुत कम है, और यह मूल रूप से रासायनिक रूप से धातु के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है। यह वेल्डिंग सीम के लिए एक अच्छी परिरक्षण गैस है, लेकिन वह बहुत अधिक है। आम तौर पर, बड़े पैमाने पर उत्पादन उत्पाद इस गैस का उपयोग नहीं करेंगे। वह आम तौर पर बहुत अधिक अतिरिक्त मूल्य वाले वैज्ञानिक अनुसंधान या उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है।

हैंगाओ टेक (सेको मशीनरी) में 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है स्टेनलेस स्टील इंडस्ट्रियल पाइप प्रोडक्शन लाइन ट्यूब मेकिंग मशीन निर्माण उद्योग। परिपक्व आरएंडडी टीम और विधानसभा तकनीशियन शिपमेंट से पहले प्रत्येक उत्पादन लाइन पर डिबगिंग और बार -बार सत्यापन की एक पूरी श्रृंखला का संचालन करेंगे, ताकि उपकरण को अधिकतम किया जा सके। दक्षता को सीमित करें और बाद में स्थापना और ग्राहकों के लिए डिबगिंग की कठिनाई को कम करें।