Czy napotkałeś jakiekolwiek wady spawania, takie jak duże plamy podczas spawania, nieestetyczne tworzenie spawania i duża liczba porów po spawaniu? Kiedy nadal zastanawiasz się, czy jest to spowodowane problemem ustawień parametrów procesu spawania laserowego, czy wiesz, że prawidłowe zastosowanie gazu osłonowego jest również ważnym czynnikiem wpływającym na tworzenie i wydajność spawania. Wybór najlepiej spawania gazu osłony faktycznie poprawia jakość spawania i wydajny sposób.
Ponieważ gaz osłonowy jest tak ważny, zatem: jaka jest rola gazu chroniącego? Jak wybrać rodzaj gazu osłonowego? Jak należy wysadzić gaz osłony podczas spawania? Następnie Hangao Tech (SEKO Machinery) doprowadzi wszystkich do dowiedzenia się więcej.
Rola gazu ochronnego
W spawaniu laserowym gaz osłaniowy wpłynie na tworzenie spoiny, jakość spoiny, głębokość penetracji spoiny i szerokość penetracji. W większości przypadków dmuchanie gazu osłonowego będzie miało pozytywny wpływ na spoinę, ale może również powodować uszkodzenie. Przyjdź niekorzystny efekt.
Pozytywne efekty
1) Prawidłowe wydmuchanie gazu osłonowego skutecznie ochroni pulę spoiny w celu zmniejszenia, a nawet uniknięcia utleniania;
2) prawidłowe wydmuchanie gazu osłonowego może skutecznie zmniejszyć rozpryski generowane podczas procesu spawania;
3) prawidłowe wydmuchanie gazu osłonowego może promować jednolite rozprzestrzenianie się puli spawalniczej podczas zestalania, tak aby spoina była tworzona równomiernie i pięknie;
4) Prawidłowe wydmuchanie gazu osłonowego może skutecznie zmniejszyć efekt ekranowania pióropusza lub chmury plazmy na laser i zwiększyć efektywną szybkość wykorzystania lasera;
5) Prawidłowe dmuchanie gazu osłonowego może skutecznie zmniejszyć porowatość żeglarza.
Tak długo, jak typ gazu, prędkość przepływu gazu i metoda dmuchania są prawidłowo wybierane, można uzyskać pożądany efekt.
Jednak nieprawidłowe stosowanie gazu osłania będzie miało również negatywny wpływ na spawanie
1) Nieprawidłowe dmuchanie gazu osłonowego może powodować pogorszenie spoiny:
① Wybór niewłaściwego rodzaju gazu może powodować pęknięcia w spoinie i może również powodować zmniejszenie właściwości mechanicznych spoiny;
② Wybór niewłaściwego natężenia przepływu gazu może powodować poważniejsze utlenianie spoiny (niezależnie od tego, czy przepływ jest zbyt duży, czy zbyt mały), a także może spowodować poważne zakłócenie siły zewnętrznej i powodować nierówno;
③ Wybór niewłaściwej metody dmuchania gazu spowoduje, że szew spawania nie osiągnie efektu ochrony lub nawet w zasadzie braku ochrony lub negatywnego wpływu na tworzenie szwu spawania;
2) Dmuchanie gazu osłonowego będzie miało pewien wpływ na penetrację spoiny, szczególnie podczas spawania cienkich płyt, zmniejszy penetrację spoiny.
Rodzaje gazu ochronnego
Powszechnie stosowane gazy osłonowe do spawania laserowego obejmują głównie N2, AR, HE, oraz ich właściwości fizyczne i chemiczne są różne, a zatem ich wpływ na spoinę jest również różne.
Azot N2
Cena jest najtańsza, ale nie nadaje się do spawania niektórych stali nierdzewnych. Energia jonizacyjna N2 jest umiarkowana, wyższa niż AR i niższa niż energia HE. Zgodnie z działaniem lasera stopień jonizacji jest średni, co może zmniejszyć tworzenie się chmury osocza i zwiększyć efektywne wykorzystanie lasera. Azot może chemicznie reagować ze stopem aluminium i stali węglowej w określonej temperaturze w celu wytworzenia azotków, co zwiększy kruchość spoiny, zmniejszyć wytrzymałość i mieć większy niekorzystny wpływ na właściwości mechaniczne złącza spoiny. Dlatego nie zaleca się stosowania azotu. Zespwy aluminium i spoiny stali węglowej są chronione.
Azotek wytwarzany przez reakcję chemiczną między azotem a stalą nierdzewną może zwiększyć wytrzymałość połączenia spoiny, co pomoże poprawić właściwości mechaniczne spoiny. Dlatego azot może być stosowany jako gaz osłonowy podczas spawania stali nierdzewnej.
Argon ar
Cena jest tańsza, gęstość jest wyższa, a efekt ochrony jest lepszy. Powierzchnia spawania jest gładsza niż gaz helowy, ale jest podatna na jonizację metali w osoczu w wysokiej temperaturze. Głęboko utrudnione. Energia jonizacyjna AR jest stosunkowo niska, a stopień jonizacji jest wysoki przy działaniu lasera, co nie sprzyja kontrolowaniu tworzenia chmury plazmy i będzie miał pewien wpływ na skuteczne wykorzystanie lasera. Jednak aktywność AR jest bardzo niska i trudno jest chemicznie oddziaływać ze wspólnymi metalami. Koszt AR nie jest wysoki. Ponadto gęstość AR jest wyższa, co jest korzystne dla zatopiania się na szczycie puli spoiny i może lepiej chronić pulę spoiny, dzięki czemu można go wykorzystać jako konwencjonalny gaz osłonowy.
Hel on
Cena jest droższa, ale efekt jest najlepszy, dzięki czemu laser może przejść bezpośrednio i dotrzeć do powierzchni przedmiotu bez zablokowania. Energia jonizacyjna jest najwyższa, a stopień jonizacji jest bardzo niski pod działaniem lasera, który może dobrze kontrolować tworzenie chmury plazmy. Laser może działać bardzo dobrze na metal, a aktywność jest bardzo niska i zasadniczo nie reaguje chemicznie z metalem. Jest to dobry gaz osłonowy do spawania szwów, ale koszt jego jest zbyt wysoki. Zasadniczo produkty masowej produkcji nie będą wykorzystywać tego gazu. Jest ogólnie stosowany do badań naukowych lub produktów o bardzo wysokiej wartości dodanej.
Hangao Tech (SEKO Machinery) ma ponad 20 -letnie doświadczenie w Branża produkcyjna rur produkcyjnych rur przemysłowych przemysłowych. Dojrzały zespół badawczo -rozwojowy i technicy montażu przeprowadzą pełny zakres debugowania i powtarzającej się weryfikacji na każdej linii produkcyjnej przed wysyłką, aby zmaksymalizować sprzęt. Ogranicz wydajność i zmniejsz trudności z późniejszej instalacji i debugowania dla klientów.
