Czy spotkałeś się z wadami spawalniczymi, takimi jak duże odpryski podczas spawania, nieestetyczne powstawanie spoin i duża liczba porów po spawaniu?Jeśli nadal zastanawiasz się, czy przyczyną jest problem z ustawieniami parametrów procesu spawania laserowego, czy wiesz, że prawidłowe użycie gazu osłonowego do spawania jest również ważnym czynnikiem wpływającym na powstawanie i wydajność spoiny.Wybór najlepszego gazu osłonowego do spawania faktycznie poprawia jakość spawania i jest efektywny.
Ponieważ gaz osłonowy do spawania jest tak ważny, to: Jaka jest rola gazu osłonowego?Jak wybrać rodzaj gazu osłonowego?W jaki sposób należy wdmuchiwać gaz osłonowy podczas spawania?Następnie Hangao Tech (SEKO Machinery) poprowadzi wszystkich do dowiedzenia się więcej.
Rola gazu ochronnego
Podczas spawania laserowego gaz osłonowy wpływa na tworzenie się spoiny, jej jakość, głębokość i szerokość wtopienia.W większości przypadków wdmuchnięcie gazu osłonowego będzie miało pozytywny wpływ na spoinę, ale może również spowodować jej uszkodzenie.Przyjdź niekorzystny efekt.
Pozytywne efekty
1) Prawidłowe przedmuchanie gazu osłonowego skutecznie zabezpieczy jeziorko spawalnicze, redukując lub nawet unikając utleniania;
2) Prawidłowe wdmuchnięcie gazu osłonowego może skutecznie ograniczyć odpryski powstające podczas procesu spawania;
3) Właściwy wdmuch gazu osłonowego może sprzyjać równomiernemu rozprzestrzenianiu się jeziorka spawalniczego podczas krzepnięcia, dzięki czemu spoina powstaje równomiernie i pięknie;
4) Prawidłowe wdmuchiwanie gazu osłonowego może skutecznie zmniejszyć efekt ekranowania chmury oparów metalu lub chmury plazmy na laser i zwiększyć efektywny stopień wykorzystania lasera;
5) Prawidłowe przedmuchanie gazu osłonowego może skutecznie zmniejszyć porowatość spoiny spawalniczej.
Prawidłowo dobrany rodzaj gazu, jego natężenie i sposób nadmuchu pozwalają uzyskać pożądany efekt.
Jednak nieprawidłowe użycie gazu osłonowego będzie miało również niekorzystny wpływ na spawanie
1) Nieprawidłowe przedmuchanie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenie spoiny:
①Wybór niewłaściwego rodzaju gazu może spowodować pęknięcia spoiny, a także może spowodować pogorszenie właściwości mechanicznych spoiny;
②Wybór niewłaściwego natężenia przepływu gazu może spowodować poważniejsze utlenianie spoiny (niezależnie od tego, czy przepływ jest za duży, czy za mały), a także może spowodować poważne oddziaływanie metalu jeziorka spawalniczego przez siły zewnętrzne i spowodować zapadnięcie się lub formowanie spoiny nierówno;
③Wybór niewłaściwej metody wdmuchiwania gazu spowoduje, że szew spawalniczy nie osiągnie efektu ochronnego lub w ogóle nie będzie miał efektu ochronnego lub będzie miał negatywny wpływ na tworzenie się szwu spawalniczego;
2) Wdmuchiwanie gazu osłonowego będzie miało pewien wpływ na penetrację spoiny, szczególnie podczas spawania cienkich blach, zmniejszy penetrację spoiny.
Rodzaje gazów ochronnych
Powszechnie stosowane gazy osłonowe do spawania laserowego to głównie N2, Ar, He, a ich właściwości fizykochemiczne są różne, a co za tym idzie, inny jest także ich wpływ na spoinę.
Azot N2
Cena jest najtańsza, ale nie nadaje się do spawania niektórych stali nierdzewnych.Energia jonizacji N2 jest umiarkowana, wyższa niż Ar i niższa niż He.Pod działaniem lasera stopień jonizacji jest średni, co może zmniejszyć tworzenie się chmury plazmy i zwiększyć efektywny stopień wykorzystania lasera.Azot może w określonej temperaturze reagować chemicznie ze stopem aluminium i stalą węglową, tworząc azotki, które zwiększają kruchość spoiny, zmniejszają jej wytrzymałość i mają większy niekorzystny wpływ na właściwości mechaniczne złącza spawanego.Dlatego nie zaleca się stosowania azotu.Zabezpieczone są spoiny stopów aluminium i stali węglowej.
Azotek powstający w wyniku reakcji chemicznej azotu ze stalą nierdzewną może zwiększyć wytrzymałość złącza spawanego, co pomoże poprawić właściwości mechaniczne spoiny.Dlatego azot można stosować jako gaz osłonowy podczas spawania stali nierdzewnej.
Argon Ar
Cena jest tańsza, gęstość jest wyższa, a efekt ochrony jest lepszy.Powierzchnia spawu jest gładsza niż gazowy hel, ale jest podatna na jonizację plazmy metalu w wysokiej temperaturze.Głęboko utrudnione.Energia jonizacji Ar jest stosunkowo niska, a stopień jonizacji jest wysoki pod działaniem lasera, co nie sprzyja kontrolowaniu powstawania chmury plazmy i będzie miało pewien wpływ na efektywne wykorzystanie lasera.Jednakże aktywność Ar jest bardzo niska i trudno wchodzić w interakcje chemiczne z metalami powszechnymi.Koszt Ar nie jest wysoki.Ponadto gęstość Ar jest większa, co korzystnie wpływa na jego opadanie na wierzch jeziorka spawalniczego i może lepiej chronić jeziorko spawalnicze, dzięki czemu można go stosować jako konwencjonalny gaz osłonowy.
Hel He
Cena jest droższa, ale efekt jest najlepszy, dzięki czemu laser może przejść bezpośrednio i dotrzeć do powierzchni przedmiotu obrabianego bez blokowania.Energia jonizacji He jest najwyższa, a stopień jonizacji jest bardzo niski pod działaniem lasera, który może dobrze kontrolować powstawanie chmury plazmy.Laser bardzo dobrze oddziałuje na metal, aktywność He jest bardzo niska i w zasadzie nie reaguje chemicznie z metalem.Jest to dobry gaz osłonowy do szwów spawalniczych, ale jego koszt jest zbyt wysoki.Ogólnie rzecz biorąc, produkty produkcji masowej nie będą wykorzystywać tego gazu.Jest powszechnie używany do badań naukowych lub produktów o bardzo dużej wartości dodanej.
Hangao Tech (SEKO Machinery) ma ponad 20-letnie doświadczenie w branży linia do produkcji rur przemysłowych ze stali nierdzewnej maszyny do produkcji rur przemysł produkcyjny.Dojrzały zespół badawczo-rozwojowy oraz technicy montażu przeprowadzą pełny zakres debugowania i wielokrotnej weryfikacji na każdej linii produkcyjnej przed wysyłką, aby zmaksymalizować wykorzystanie sprzętu.Ogranicz wydajność i zmniejsz trudność późniejszej instalacji i debugowania dla klientów.
