Pernahkah Anda mengalami cacat pengelasan seperti percikan besar selama pengelasan, pembentukan las yang tidak sedap dipandang, dan sejumlah besar pori -pori setelah pengelasan? Ketika Anda masih mempertimbangkan apakah itu karena masalah pengaturan parameter proses laser, apakah Anda tahu bahwa penggunaan gas pelindung pengelasan yang benar juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi pembentukan dan kinerja las. Memilih gas pelindung pengelasan terbaik sebenarnya meningkatkan kualitas pengelasan dan cara yang efisien.
Karena gas pelindung pengelasan sangat penting, lalu: Apa peran gas perisai? Bagaimana cara memilih jenis gas pelindung? Bagaimana seharusnya gas perisai ditiup saat pengelasan? Selanjutnya, Hangao Tech (Seko Machinery) akan membuat semua orang belajar lebih banyak.
Peran Gas Pelindung
Dalam pengelasan laser, gas pelindung akan mempengaruhi pembentukan lasan, kualitas las, kedalaman penetrasi las dan lebar penetrasi. Dalam kebanyakan kasus, gas pelindung blowing akan memiliki efek positif pada lasan, tetapi juga dapat menyebabkan kerusakan. Datang efek yang tidak menguntungkan.
Efek positif
1) peniup gas pelindung yang benar akan secara efektif melindungi kolam las untuk mengurangi atau bahkan menghindari oksidasi;
2) peniup gas pelindung yang benar dapat secara efektif mengurangi percikan yang dihasilkan selama proses pengelasan;
3) pukulan gas pelindung yang benar dapat meningkatkan penyebaran seragam kolam las selama pemadatan, sehingga lasan dibentuk secara seragam dan indah;
4) peniup gas pelindung yang benar dapat secara efektif mengurangi efek perisai dari bulu uap logam atau awan plasma pada laser, dan meningkatkan laju pemanfaatan laser yang efektif;
5) Blowing gas pelindung yang benar dapat secara efektif mengurangi porositas jahitan pengelasan.
Selama jenis gas, laju aliran gas, dan metode peniupan dipilih dengan benar, efek yang diinginkan dapat diperoleh.
Namun, penggunaan gas perisai yang salah juga akan memiliki efek buruk pada pengelasan
1) Blowing gas perisai yang salah dapat menyebabkan penurunan lasan:
① Memilih jenis gas yang salah dapat menyebabkan retakan pada lasan, dan juga dapat menyebabkan sifat mekanik lasan menurun;
② Memilih laju aliran peniup gas yang salah dapat menyebabkan oksidasi yang lebih serius dari lasan (apakah alirannya terlalu besar atau terlalu kecil), dan juga dapat menyebabkan logam kolam las secara serius diganggu oleh kekuatan eksternal dan menyebabkan lasan runtuh atau terbentuk secara tidak merata;
③ Memilih metode peniup gas yang salah akan menyebabkan jahitan pengelasan gagal mencapai efek perlindungan atau bahkan pada dasarnya tidak ada efek perlindungan atau memiliki dampak negatif pada pembentukan jahitan pengelasan;
2) Meniup gas pelindung akan memiliki efek tertentu pada penetrasi lasan, terutama ketika pengelasan pelat tipis, itu akan mengurangi penetrasi lasan.
Jenis Gas Pelindung
Gas pelindung yang umum digunakan untuk pengelasan laser terutama termasuk N2, AR, HE, dan sifat fisik dan kimianya berbeda, dan oleh karena itu efeknya pada lasan juga berbeda.
Nitrogen N2
Harganya adalah yang termurah, tetapi tidak cocok untuk mengelas beberapa baja tahan karat. Energi ionisasi N2 adalah moderat, lebih tinggi dari AR dan lebih rendah dari HE. Di bawah aksi laser, tingkat ionisasi rata -rata, yang dapat mengurangi pembentukan awan plasma dan meningkatkan tingkat pemanfaatan laser yang efektif. Nitrogen dapat bereaksi secara kimia dengan paduan aluminium dan baja karbon pada suhu tertentu untuk menghasilkan nitrida, yang akan meningkatkan kerapuhan lasan, mengurangi ketangguhan, dan memiliki efek samping yang lebih besar pada sifat mekanik sambungan las. Oleh karena itu, tidak disarankan untuk menggunakan nitrogen. Paduan aluminium dan lasan baja karbon dilindungi.
Nitrida yang diproduksi oleh reaksi kimia antara nitrogen dan baja tahan karat dapat meningkatkan kekuatan sambungan las, yang akan membantu meningkatkan sifat mekanik lasan. Oleh karena itu, nitrogen dapat digunakan sebagai gas pelindung saat mengelas baja tahan karat.
Argon ar
Harganya lebih murah, kepadatannya lebih tinggi, dan efek perlindungannya lebih baik. Permukaan lasan lebih halus dari gas helium, tetapi rentan terhadap ionisasi plasma logam suhu tinggi. Sangat terhambat. Energi ionisasi AR relatif rendah, dan tingkat ionisasi tinggi di bawah aksi laser, yang tidak kondusif untuk mengendalikan pembentukan awan plasma, dan akan memiliki dampak tertentu pada pemanfaatan laser yang efektif. Namun, aktivitas AR sangat rendah dan sulit untuk berinteraksi secara kimia dengan logam umum. Biaya AR tidak tinggi. Selain itu, kepadatan AR lebih tinggi, yang bermanfaat untuk tenggelam di bagian atas kolam las, dan dapat lebih melindungi kolam las, sehingga dapat digunakan sebagai gas pelindung konvensional.
Helium dia
Harganya lebih mahal, tetapi efeknya adalah yang terbaik, sehingga laser dapat lewat secara langsung dan mencapai permukaan benda kerja tanpa diblokir. Energi ionisasi HE adalah yang tertinggi, dan tingkat ionisasi sangat rendah di bawah aksi laser, yang dapat mengendalikan pembentukan awan plasma. Laser dapat bekerja pada logam dengan sangat baik, dan aktivitas HE sangat rendah, dan pada dasarnya tidak bereaksi secara kimia dengan logam. Ini adalah gas perisai yang baik untuk lapisan pengelasan, tetapi biaya dia terlalu tinggi. Umumnya, produk produksi massal tidak akan menggunakan gas ini. Dia umumnya digunakan untuk penelitian ilmiah atau produk dengan nilai tambah yang sangat tinggi.
Hangao Tech (Seko Machinery) memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman di Stainless Steel Industrial Produksi Pipa Produksi Pembuatan Mesin Pembuatan Mesin Industri. Tim R&D yang matang dan teknisi perakitan akan melakukan berbagai macam debugging dan verifikasi berulang pada setiap jalur produksi sebelum pengiriman, sehingga dapat memaksimalkan peralatan. Batasi efisiensi dan kurangi kesulitan instalasi dan debugging untuk pelanggan.
