का रउआँ के वेल्डिंग के दौरान बड़हन छींटा, बदसूरत वेल्ड के निर्माण, आ वेल्डिंग के बाद बहुत संख्या में छिद्र जइसन कवनो वेल्डिंग दोष के सामना करे के पड़ल बा? जब आप अभी भी एह बात पर विचार कर रहल बानी कि ई लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग के समस्या के कारण बा कि ना, त का रउआँ जानत बानी कि वेल्डिंग शील्डिंग गैस के सही इस्तेमाल भी वेल्ड के निर्माण आ प्रदर्शन के प्रभावित करे वाला एगो महत्वपूर्ण कारक बा। सबसे बढ़िया वेल्डिंग शील्डिंग गैस चुनला से असल में वेल्डिंग के गुणवत्ता अवुरी कुशल तरीका में सुधार होखेला।
चूँकि वेल्डिंग शील्डिंग गैस के एतना महत्व बा, तब: शील्डिंग गैस के भूमिका का बा? ढाल गैस के प्रकार के कइसे चुनल जाला? वेल्डिंग के दौरान ढाल गैस के कइसे उड़ा दिहल जाव? एकरा बाद हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) सभका के अउरी जाने के ओर ले जाई।
सुरक्षात्मक गैस के भूमिका 1.1.
लेजर वेल्डिंग में, शील्डिंग गैस वेल्ड के निर्माण, वेल्ड क्वालिटी, वेल्ड पैठ गहराई आ पैठ के चौड़ाई के प्रभावित करी। ज्यादातर मामिला में, शील्डिंग गैस के उड़ावे से वेल्ड पर सकारात्मक असर पड़ी, बाकी एकरा से नुकसान भी हो सके ला। आ प्रतिकूल प्रभाव आ जा।
सकारात्मक प्रभाव के बारे में बतावल गईल बा .
1) शील्डिंग गैस के सही उड़ावे से वेल्ड पूल के प्रभावी ढंग से बचावल जाई ताकि ऑक्सीकरण के कम कईल जा सके भा इहाँ तक कि ऑक्सीडेशन से बचावल जा सके;
2) शील्डिंग गैस के सही उड़ावे से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पैदा होखे वाला छड़ी के प्रभावी ढंग से कम कईल जा सकता;
3) ढाल गैस के सही उड़ावे से ठोसीकरण के दौरान वेल्ड पूल के एक समान प्रसार के बढ़ावा मिल सके ला, जेह से वेल्ड एक समान आ खूबसूरती से बनल होखे;
4) शील्डिंग गैस के सही उड़ान से लेजर पर धातु के वाष्प प्लूम भा प्लाज्मा बादर के ढाल प्रभाव के प्रभावी ढंग से कम कइल जा सके ला, आ लेजर के कारगर उपयोग दर बढ़ सके ला;
5) शील्डिंग गैस के सही उड़ान से वेल्डिंग सीम पोरोसिटी के प्रभावी ढंग से कम कईल जा सकता।
जबले गैस के प्रकार, गैस के प्रवाह दर, आ ब्लोइंग तरीका के सही तरीका से चुनल जाई तबले एकर वांछित प्रभाव मिल सके ला।
हालांकि, शील्डिंग गैस के गलत इस्तेमाल से वेल्डिंग प भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ी
1) ढाल गैस के गलत उड़ान से वेल्ड के खराब होखे के संभावना हो सकता:
1 गलत गैस प्रकार के चयन कइला से वेल्ड में दरार पड़ सके ला, आ वेल्ड के यांत्रिक गुण सभ में भी कमी हो सके ला;
2गलत गैस उड़ावे वाला प्रवाह दर के चयन कइला से वेल्ड के अउरी गंभीर ऑक्सीडेशन हो सके ला (चाहे ऊ प्रवाह बहुत बड़ होखे भा बहुत छोट होखे), आ वेल्ड पूल धातु के बाहरी बल सभ द्वारा गंभीर रूप से बाधा डाले के कारण भी हो सके ला आ वेल्ड के ढह जाए भा असमान रूप से बनावे के कारण होखे;
4 गलत गैस उड़ावे के तरीका के चयन कइला से वेल्डिंग सीम सुरक्षा प्रभाव हासिल करे में असफल हो जाई या फिर मूल रूप से कवनो सुरक्षा प्रभाव ना होखे या वेल्डिंग सीम के निर्माण पर नकारात्मक प्रभाव ना पड़ी;
2) शील्डिंग गैस में उड़ावे से वेल्ड के पैठ प एगो निश्चित प्रभाव पड़ी, खास तौर प जब पतली प्लेट के वेल्डिंग कईल जाई, त एकरा से वेल्ड के पैठ कम हो जाई।
सुरक्षात्मक गैस के प्रकार 1।
लेजर वेल्डिंग खातिर आमतौर पर इस्तेमाल होखे वाला शील्डिंग गैस सभ में मुख्य रूप से एन 2, एआर, एचई, आ इनहन के भौतिक आ रासायनिक गुण अलग-अलग होलें आ एह कारन वेल्ड पर इनहन के परभाव भी अलग होला।
नाइट्रोजन एन 2 के बा।
एकर दाम सबसे सस्ता बा, लेकिन इ कुछ स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग खाती उपयुक्त नईखे। एन 2 के आयनीकरण ऊर्जा मध्यम होला, एआर के तुलना में अधिका होला आ एचई से कम होला। लेजर के क्रिया के तहत, आयनीकरण के डिग्री औसत होला, जेकरा से प्लाज्मा बादर के निर्माण में कमी आ सके ला आ लेजर के कारगर उपयोग दर बढ़ सके ला। नाइट्रोजन एगो निश्चित तापमान पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु आ कार्बन स्टील के साथ रासायनिक रूप से रिएक्शन क के नाइट्राइड पैदा क सके ला, जेकरा से वेल्ड के भंगुरता बढ़ जाई, कठोरता कम हो जाई आ वेल्ड जॉइंट के यांत्रिक गुण सभ पर ढेर बिपरीत परभाव पड़ी। एह से नाइट्रोजन के इस्तेमाल करे के सलाह ना दिहल जाला। एल्युमिनियम मिश्र धातु आ कार्बन स्टील के वेल्ड के सुरक्षा दिहल गइल बा।
नाइट्रोजन आ स्टेनलेस स्टील के बीच के रासायनिक रिएक्शन से पैदा होखे वाला नाइट्राइड से वेल्ड जॉइंट के ताकत बढ़ सकेला, जवना से वेल्ड के यांत्रिक गुण में सुधार होई। एह से, स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग करे के समय नाइट्रोजन के ढाल गैस के रूप में इस्तेमाल कइल जा सके ला।
आर्गन एआर के बा .
कीमत सस्ता बा, घनत्व जादा बा, अवुरी प्रोटेक्शन इफेक्ट बेहतर बा। वेल्डिंग के सतह हीलियम गैस से चिकना होले, बाकी ई उच्च तापमान वाला धातु के प्लाज्मा आयनीकरण के शिकार होला। गहिराह बाधा डालत बा. एआर के आयनीकरण ऊर्जा अपेक्षाकृत कम होला आ लेजर के क्रिया के तहत आयनीकरण के डिग्री ढेर होला, जवन प्लाज्मा बादर के निर्माण के नियंत्रित करे खातिर अनुकूल ना होला आ लेजर के कारगर उपयोग पर एगो निश्चित प्रभाव पड़ी। हालाँकि, एआर के सक्रियता बहुत कम होला आ आम धातु सभ के साथ रासायनिक रूप से परस्पर क्रिया कइल मुश्किल होला। एआर के लागत अधिका नइखे. एकरे अलावा, एआर के घनत्व ढेर होला, जेकरा के वेल्ड पूल के ऊपर ले डूबे खातिर फायदेमंद होला आ वेल्ड पूल के बेहतर तरीका से रक्षा कइल जा सके ला, एह से एकर इस्तेमाल परंपरागत शील्डिंग गैस के रूप में कइल जा सके ला।
हीलियम ऊ 1999 में भइल रहे।
कीमत महंगा बा, लेकिन एकर असर सबसे बढ़िया बा, ताकि लेजर सीधा पास हो सके अवुरी बिना रुकले वर्कपीस के सतह तक पहुंच सके। HE के आयनीकरण ऊर्जा सभसे ढेर होला आ लेजर के क्रिया के तहत आयनीकरण के डिग्री बहुत कम होला, जवन प्लाज्मा बादर के निर्माण के बढ़िया से नियंत्रित क सके ला। लेजर धातु पर बहुत बढ़िया से काम क सके ला, आ HE के सक्रियता बहुत कम होला, आ ई मूल रूप से धातु के साथ रासायनिक रूप से रिएक्शन ना करे ला। वेल्डिंग सीम खातिर ई एगो बढ़िया शील्डिंग गैस ह, बाकिर ऊ बहुते अधिका बा. आम तौर पर, बड़े पैमाने पर उत्पादन उत्पाद एह गैस के इस्तेमाल ना करी। आमतौर पर इनके इस्तेमाल वैज्ञानिक अनुसंधान भा उत्पाद सभ खातिर कइल जाला जिनहन के मूल्य बहुत ढेर होखे।
हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) के 20 साल से अधिका के अनुभव बा। स्टेनलेस स्टील औद्योगिक पाइप उत्पादन लाइन ट्यूब बनावे मशीन निर्माण उद्योग। परिपक्व आर एंड डी टीम आ विधानसभा तकनीशियन शिपमेंट से पहिले हर उत्पादन लाइन पर डिबगिंग आ बार-बार सत्यापन के पूरा रेंज के संचालन करीहें, जेहसे कि उपकरणन के अधिकतम कइल जा सके. दक्षता के सीमित करीं आ बाद में ग्राहकन खातिर इंस्टॉलेशन आ डिबगिंग के कठिनाई के कम करीं.
