का रउरा कवनो वेल्डिंग के दोष के सामना करे के पड़ल बा जइसे कि वेल्डिंग के दौरान बड़हन छींटा, बदसूरत वेल्डिंग के निर्माण, आ वेल्डिंग के बाद बहुते संख्या में छिद्र?जब रउआ अभी भी विचार कर रहल बानी कि ई लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग के समस्या के कारण बा कि ना, त का रउआ जानत बानी कि वेल्डिंग शील्डिंग गैस के सही इस्तेमाल भी वेल्ड के निर्माण आ प्रदर्शन के प्रभावित करे वाला एगो महत्वपूर्ण कारक बा।सबसे अच्छा वेल्डिंग ढाल गैस चुने से असल में वेल्डिंग के गुणवत्ता में सुधार होला आ कुशल तरीका।
चूँकि वेल्डिंग शील्डिंग गैस के एतना महत्व बा, त: शील्डिंग गैस के भूमिका का बा?ढाल गैस के प्रकार कईसे चुने के बा?वेल्डिंग के दौरान शील्डिंग गैस के कइसे उड़ावे के चाहीं?एकरा बाद हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) सभके अवुरी जाने खाती ले जाई।
सुरक्षात्मक गैस के भूमिका के बारे में बतावल गइल बा
लेजर वेल्डिंग में शील्डिंग गैस से वेल्ड के निर्माण, वेल्ड के गुणवत्ता, वेल्ड के पैठ के गहराई अवुरी पैठ के चौड़ाई प असर पड़ी।ज्यादातर मामिला में शील्डिंग गैस उड़ावे से वेल्ड पर सकारात्मक असर पड़ी, बाकी एकरा से नुकसान भी हो सके ला।प्रतिकूल असर आ जाला।
सकारात्मक असर पड़ेला
1) ढाल गैस के सही उड़ाने से प्रभावी ढंग से वेल्ड पूल के सुरक्षा होई ताकि ऑक्सीकरण कम हो सके या इहाँ तक कि बचे के पड़े;
2) ढाल गैस के सही उड़ाने से वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पैदा होखे वाला छींटा के प्रभावी ढंग से कम कईल जा सकता;
3) ढाल गैस के सही उड़ान ठोसीकरण के दौरान वेल्ड पूल के एक समान फैलाव के बढ़ावा दे सकता, ताकि वेल्ड एक समान अवुरी सुंदर रूप से बनल होखे;
4) ढाल गैस के सही उड़ाने से लेजर पर धातु वाष्प प्लूम भा प्लाज्मा बादल के ढाल प्रभाव के प्रभावी ढंग से कम कइल जा सके ला, आ लेजर के प्रभावी उपयोग दर बढ़ावल जा सके ला;
5) ढाल गैस के सही उड़ाने से प्रभावी ढंग से वेल्डिंग सीम छिद्रता कम हो सकता।
जबले गैस के प्रकार, गैस के प्रवाह दर आ उड़ाने के तरीका के सही तरीका से चुनल जाला तबले वांछित परभाव मिल सके ला।
हालांकि शील्डिंग गैस के गलत इस्तेमाल से भी वेल्डिंग प प्रतिकूल असर पड़ी
1) शील्डिंग गैस के गलत उड़ाने से वेल्ड के खराबी हो सकता:
1गलत गैस प्रकार के चयन से वेल्ड में दरार हो सकेला, आ वेल्ड के यांत्रिक गुण में भी कमी हो सकेला;
2 गलत गैस उड़ावे के प्रवाह दर के चयन से वेल्ड के अउरी गंभीर ऑक्सीकरण हो सके ला (चाहे प्रवाह बहुत बड़ होखे भा बहुत छोट), आ वेल्ड पूल के धातु में बाहरी बल के गंभीर हस्तक्षेप भी हो सके ला आ वेल्ड के ढह भा बने के कारण भी हो सके ला असमान रूप से कइल जाला;
3गलत गैस उड़ावे के तरीका के चयन से वेल्डिंग सीम सुरक्षा प्रभाव हासिल करे में विफल हो जाई या इहाँ तक कि मूल रूप से कवनो सुरक्षा प्रभाव ना होई या वेल्डिंग सीम के गठन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ी;
2) शील्डिंग गैस में उड़ावे से वेल्ड के पैठ प एगो खास असर पड़ी, खास तौर प पतली प्लेट के वेल्डिंग करत समय एकरा से वेल्ड के पैठ में कमी आई।
सुरक्षात्मक गैस के प्रकार के बारे में बतावल गइल बा
लेजर वेल्डिंग खातिर आमतौर पर इस्तेमाल होखे वाली शील्डिंग गैस सभ में मुख्य रूप से N2, Ar, He सामिल बाड़ें आ इनहन के भौतिक आ रासायनिक गुण अलग-अलग होलें, आ एह कारण वेल्ड पर इनहन के परभाव भी अलग-अलग होला।
नाइट्रोजन एन 2 के बा
एकर दाम सबसे सस्ता बा, लेकिन कुछ स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग खाती इ उपयुक्त नईखे।N2 के आयनीकरण ऊर्जा मध्यम होला, Ar से अधिका आ He से कम होला।लेजर के क्रिया के तहत आयनीकरण के डिग्री औसत होला, जेकरा से प्लाज्मा बादर के निर्माण कम हो सके ला आ लेजर के कारगर उपयोग दर बढ़ सके ला।नाइट्रोजन एल्युमिनियम मिश्र धातु आ कार्बन स्टील के साथ रासायनिक रूप से रिएक्शन क के एगो निश्चित तापमान पर नाइट्राइड पैदा क सके ला जेवना से वेल्ड के भंगुरता बढ़ जाई, कठोरता कम हो जाई आ वेल्ड के जोड़ के यांत्रिक गुण सभ पर ढेर बिपरीत परभाव पड़े ला।एह से नाइट्रोजन के इस्तेमाल करे के सलाह ना दिहल जाला।एल्युमिनियम मिश्र धातु अवुरी कार्बन स्टील के वेल्ड के सुरक्षा दिहल गईल बा।
नाइट्रोजन आ स्टेनलेस स्टील के बीच के रासायनिक रिएक्शन से पैदा होखे वाला नाइट्राइड से वेल्ड जॉइंट के ताकत बढ़ सके ला जेवना से वेल्ड के यांत्रिक गुण सभ में सुधार करे में मदद मिली।एह से स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग करत घरी नाइट्रोजन के इस्तेमाल ढाल गैस के रूप में कइल जा सके ला।
आर्गन आर के बा
दाम सस्ता बा, घनत्व अधिका बा, आ सुरक्षा प्रभाव बेहतर बा.वेल्डमेंट के सतह हीलियम गैस से चिकना होला, बाकी ई उच्च तापमान के धातु प्लाज्मा आयनीकरण के शिकार होला।गहिराह बाधा बनल बा.Ar के आयनीकरण ऊर्जा अपेक्षाकृत कम होला आ लेजर के क्रिया के तहत आयनीकरण के डिग्री ढेर होला, जवन प्लाज्मा बादर के निर्माण के नियंत्रित करे खातिर अनुकूल ना होला आ लेजर के कारगर इस्तेमाल पर एकर निश्चित परभाव पड़ी।हालाँकि, Ar के सक्रियता बहुत कम होला आ आम धातु सभ के साथ रासायनिक रूप से परस्पर क्रिया कइल मुश्किल होला।आर के लागत ज्यादा नइखे।एकरे अलावा, Ar के घनत्व ढेर होला, जवन वेल्ड पूल के ऊपर डूबे खातिर फायदेमंद होला, आ वेल्ड पूल के बेहतर सुरक्षा दे सके ला, एह से एकर इस्तेमाल परंपरागत ढाल गैस के रूप में कइल जा सके ला।
हीलियम हे के बा
एकर दाम जादा महंगा बा, लेकिन एकर असर सबसे निमन बा, जवना से लेजर सीधा गुजर सकता अवुरी बिना रुकले वर्कपीस के सतह प पहुंच सकता।He के आयनीकरण ऊर्जा सभसे ढेर होले आ लेजर के क्रिया के तहत आयनीकरण के डिग्री बहुत कम होले, जवन प्लाज्मा बादर के निर्माण के बढ़िया से नियंत्रित क सके ला।लेजर धातु पर बहुत बढ़िया से काम क सके ला आ He के सक्रियता बहुत कम होला आ ई मूल रूप से धातु के साथ रासायनिक रूप से रिएक्शन ना करे ला।सीम के वेल्डिंग खातिर इ एगो बढ़िया शील्डिंग गैस ह, लेकिन हे के लागत बहुत जादा बा।आम तौर प बड़े पैमाने प उत्पादन के उत्पाद में ए गैस के इस्तेमाल ना होई।आमतौर पर इनके इस्तेमाल वैज्ञानिक रिसर्च भा बहुत ढेर एडेड वैल्यू वाला प्रोडक्ट सभ खातिर होला।
हंगाओ टेक (सेको मशीनरी) के 20 साल से अधिका के अनुभव बा स्टेनलेस स्टील औद्योगिक पाइप उत्पादन लाइन ट्यूब बनाने मशीन विनिर्माण उद्योग।परिपक्व आर एंड डी टीम आ असेंबली तकनीशियन हर प्रोडक्शन लाइन पर शिपमेंट से पहिले पूरा रेंज के डिबगिंग आ बार-बार सत्यापन करीहें, जेहसे कि उपकरण के अधिकतम कइल जा सके.दक्षता सीमित करीं आ ग्राहकन खातिर बाद में इंस्टॉलेशन आ डिबगिंग के कठिनाई कम करीं.
