ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਛਿੱਟੇ, ਭੈੜੇ ਵੇਲਡ ਬਣਨਾ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ?ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਫਿਰ: ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ?ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਉਡਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?ਅੱਗੇ, ਹਾਂਗਾਓ ਟੈਕ (SEKO ਮਸ਼ੀਨਰੀ) ਹਰ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਿੱਖਣ ਲਈ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗੀ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵੇਲਡ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਵੇਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵੇਲਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਨਾਲ ਵੇਲਡ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਪਰ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਅਣਉਚਿਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆ.
ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ
1) ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਸਹੀ ਉਡਾਣ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਚਣ ਲਈ ਵੈਲਡ ਪੂਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੇਗੀ;
2) ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਸਹੀ ਉਡਾਣ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਸਪੈਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
3) ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਸਹੀ ਉਡਾਣ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਦੇ ਇਕਸਾਰ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੇਲਡ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਬਣ ਸਕੇ;
4) ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਸਹੀ ਉਡਾਣ ਲੇਜ਼ਰ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਪਲੂਮ ਜਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਲਾਉਡ ਦੇ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
5) ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਸਹੀ ਉਡਾਣ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਗੈਸ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਵੀ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ
1) ਢਾਲਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਗਲਤ ਉਡਾਣ ਵੇਲਡ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ:
①ਗਲਤ ਗੈਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
②ਗਲਤ ਗੈਸ ਵਹਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਭਾਵੇਂ ਵਹਾਅ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ), ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਢਹਿਣ ਜਾਂ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ;
③ਗਲਤ ਗੈਸ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ ਦੇ ਗਠਨ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ;
2) ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਉਡਾਉਣ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਵੇਲਡ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਗੈਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ N2, Ar, He ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਵੇਲਡ ਉੱਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ N2
ਕੀਮਤ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।N2 ਦੀ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਮੱਧਮ ਹੈ, Ar ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ He ਤੋਂ ਘੱਟ।ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ionization ਡਿਗਰੀ ਔਸਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਲਾਉਡ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੇਲਡ ਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ.ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵੇਲਡ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹਨ.
ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਢਾਲ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅਰਗੋਨ ਆਰ
ਕੀਮਤ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.ਵੇਲਡਮੈਂਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੀਲੀਅਮ ਗੈਸ ਨਾਲੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਦੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ।ਡੂੰਘੀ ਰੁਕਾਵਟ.ਏਆਰ ਦੀ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਲਾਉਡ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਰ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।ਆਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਏਆਰ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਡੁੱਬਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਪੂਲ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਹੀਲੀਅਮ He
ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਜ਼ਰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਸ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ।ਉਸ ਦੀ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਊਰਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਇਓਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਲਾਉਡ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਧਾਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਹੈ, ਪਰ ਉਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਇਸ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨਗੇ।ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਖੋਜਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਂਗਾਓ ਟੈਕ (SEKO ਮਸ਼ੀਨਰੀ) ਕੋਲ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਈਪ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ.ਪਰਿਪੱਕ R&D ਟੀਮ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਡੀਬਗਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਸਦੀਕ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨਗੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
