वेल्डिंग दरम्यान मोठे स्प्लॅश, कुरूप वेल्ड तयार करणे आणि वेल्डिंगनंतर मोठ्या संख्येने छिद्रांसारखे वेल्डिंग दोष आपल्याला आढळले आहे का? जेव्हा आपण अद्याप लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर सेटिंग्जच्या समस्येमुळे आहे की नाही याचा विचार करत असताना, आपल्याला माहित आहे की वेल्डिंग शिल्डिंग गॅसचा योग्य वापर वेल्ड तयार करणे आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. सर्वोत्कृष्ट वेल्डिंग शिल्डिंग गॅस निवडणे खरोखर वेल्डिंगची गुणवत्ता आणि कार्यक्षम मार्ग सुधारते.
वेल्डिंग शिल्डिंग गॅस इतका महत्वाचा आहे, मग: गॅस शिल्डिंगची भूमिका काय आहे? शिल्डिंग गॅसचा प्रकार कसा निवडायचा? वेल्डिंग दरम्यान शिल्डिंग गॅस कसा उडाला पाहिजे? पुढे, हांगो टेक (सेको मशीनरी) प्रत्येकाला अधिक जाणून घेण्यास प्रवृत्त करेल.
संरक्षणात्मक वायूची भूमिका
लेसर वेल्डिंगमध्ये, शिल्डिंग गॅस वेल्ड तयार करणे, वेल्ड गुणवत्ता, वेल्ड प्रवेशाची खोली आणि प्रवेश रुंदीवर परिणाम करेल. बहुतेक प्रकरणांमध्ये, उड्डाण करणारे हवाई परिवहन गॅसचा वेल्डवर सकारात्मक परिणाम होईल, परंतु यामुळे नुकसान देखील होऊ शकते. प्रतिकूल परिणाम या.
सकारात्मक प्रभाव
१) शिल्डिंग गॅसची योग्य फुंकणे ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी किंवा टाळण्यासाठी वेल्ड पूल प्रभावीपणे संरक्षण करेल;
२) शिल्डिंग गॅसची योग्य उडण्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तयार झालेल्या स्पॅटरला प्रभावीपणे कमी होऊ शकते;
)) शिल्डिंग गॅसची योग्य फुंकणे सॉलिडिफिकेशन दरम्यान वेल्ड पूलच्या एकसमान प्रसारास प्रोत्साहन देऊ शकते, जेणेकरून वेल्ड एकसारखे आणि सुंदर बनले जाईल;
)) शिल्डिंग गॅसची योग्य उडण्यामुळे लेसरवरील धातूच्या वाफ प्ल्युम किंवा प्लाझ्मा क्लाऊडचा ढाल प्रभाव प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो आणि लेसरचा प्रभावी उपयोग दर वाढू शकतो;
)) शिल्डिंग गॅसची योग्य उडण्यामुळे वेल्डिंग सीम पोर्सिटी प्रभावीपणे कमी होऊ शकते.
जोपर्यंत गॅसचा प्रकार, गॅस प्रवाह दर आणि उडण्याची पद्धत योग्यरित्या निवडली जाईल तोपर्यंत इच्छित परिणाम मिळू शकतो.
तथापि, शिल्डिंग गॅसच्या चुकीच्या वापराचा देखील वेल्डिंगवर विपरीत परिणाम होईल
१) शिल्डिंग गॅसच्या चुकीच्या उडण्यामुळे वेल्डची बिघाड होऊ शकते:
Gas चुकीच्या गॅस प्रकाराची निवड केल्याने वेल्डमध्ये क्रॅक होऊ शकतात आणि वेल्डचे यांत्रिक गुणधर्म देखील कमी होऊ शकतात;
चुकीच्या वायू वाहणार्‍या प्रवाहाचे दर निवडण्यामुळे वेल्डचे अधिक गंभीर ऑक्सिडेशन होऊ शकते (प्रवाह खूप मोठा किंवा खूपच लहान असेल की नाही) आणि वेल्ड पूल मेटलला बाह्य शक्तींनी गंभीरपणे हस्तक्षेप होऊ शकतो आणि वेल्ड कोसळण्यास किंवा असमानपणे तयार होऊ शकते;
Gas चुकीच्या गॅस उडविण्याच्या पद्धतीची निवड केल्यास वेल्डिंग सीम संरक्षणाचा प्रभाव प्राप्त करण्यात अयशस्वी ठरेल किंवा मुळात संरक्षणाचा कोणताही प्रभाव किंवा वेल्डिंग सीमच्या निर्मितीवर नकारात्मक प्रभाव पडतो;
२) शिल्डिंग गॅसमध्ये उड्डाण केल्याने वेल्डच्या आत प्रवेश करण्यावर काही विशिष्ट परिणाम होईल, विशेषत: जेव्हा पातळ प्लेट्स वेल्डिंग करतात तेव्हा वेल्डच्या आत प्रवेश कमी होतो.
संरक्षणात्मक वायूचे प्रकार
लेसर वेल्डिंगसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या शिल्डिंग वायूंमध्ये प्रामुख्याने एन 2, एआर, तो आणि त्यांचे भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म भिन्न आहेत आणि म्हणूनच वेल्डवर त्यांचे परिणाम देखील भिन्न आहेत.
नायट्रोजन एन 2
किंमत सर्वात स्वस्त आहे, परंतु काही स्टेनलेस स्टील्स वेल्डिंगसाठी ती योग्य नाही. एन 2 ची आयनीकरण ऊर्जा मध्यम आहे, एआरपेक्षा जास्त आणि त्याच्या तुलनेत कमी आहे. लेसरच्या क्रियेअंतर्गत, आयनीकरण पदवी सरासरी आहे, जी प्लाझ्मा क्लाऊडची निर्मिती कमी करू शकते आणि लेसरचा प्रभावी उपयोग दर वाढवू शकतो. नायट्रोजन नायट्राइड्स तयार करण्यासाठी विशिष्ट तापमानात अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि कार्बन स्टीलवर रासायनिक प्रतिक्रिया देऊ शकते, ज्यामुळे वेल्डची तीव्रता वाढेल, कडकपणा कमी होईल आणि वेल्ड संयुक्तच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर जास्त प्रतिकूल परिणाम होईल. म्हणून, नायट्रोजन वापरण्याची शिफारस केलेली नाही. अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि कार्बन स्टील वेल्ड संरक्षित आहेत.
नायट्रोजन आणि स्टेनलेस स्टील दरम्यानच्या रासायनिक प्रतिक्रियेद्वारे तयार केलेले नायट्राइड वेल्ड संयुक्तची शक्ती वाढवू शकते, जे वेल्डच्या यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यास मदत करेल. म्हणून, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना नायट्रोजनचा उपयोग शिल्डिंग गॅस म्हणून केला जाऊ शकतो.
आर्गॉन एआर
किंमत स्वस्त आहे, घनता जास्त आहे आणि संरक्षणाचा प्रभाव अधिक चांगला आहे. वेल्डमेंटची पृष्ठभाग हीलियम गॅसपेक्षा नितळ आहे, परंतु हे उच्च-तापमान मेटल प्लाझ्मा आयनीकरणास संवेदनाक्षम आहे. खोलवर अडथळा आणला. एआरची आयनीकरण उर्जा तुलनेने कमी आहे आणि लेसरच्या क्रियेअंतर्गत आयनीकरण पदवी जास्त आहे, जी प्लाझ्मा क्लाऊडच्या निर्मितीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी अनुकूल नाही आणि लेसरच्या प्रभावी वापरावर त्याचा काही विशिष्ट परिणाम होईल. तथापि, एआरची क्रिया खूपच कमी आहे आणि सामान्य धातूंशी रासायनिकरित्या संवाद साधणे कठीण आहे. एआरची किंमत जास्त नाही. याव्यतिरिक्त, एआरची घनता जास्त आहे, जी वेल्ड पूलच्या शीर्षस्थानी बुडणे फायदेशीर आहे आणि वेल्ड पूलचे अधिक चांगले संरक्षण करू शकते, जेणेकरून ते पारंपारिक शिल्डिंग गॅस म्हणून वापरले जाऊ शकते.
हेलियम तो
किंमत अधिक महाग आहे, परंतु त्याचा परिणाम सर्वोत्कृष्ट आहे, जेणेकरून लेसर थेट जाऊ शकेल आणि अवरोधित न करता वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पोहोचू शकेल. त्याचे आयनीकरण उर्जा सर्वोच्च आहे आणि लेसरच्या क्रियेखाली आयनीकरण पदवी खूपच कमी आहे, जी प्लाझ्मा क्लाऊडच्या निर्मितीवर नियंत्रण ठेवू शकते. लेसर धातुवर खूप चांगले कार्य करू शकतो आणि त्याची क्रिया खूपच कमी आहे आणि ती मुळात रासायनिकरित्या धातूशी प्रतिक्रिया देत नाही. वेल्डिंग सीमसाठी हा एक चांगला शिल्डिंग गॅस आहे, परंतु त्याची किंमत खूपच जास्त आहे. सामान्यत: मोठ्या प्रमाणात उत्पादन उत्पादने हा गॅस वापरणार नाहीत. तो सामान्यत: वैज्ञानिक संशोधनासाठी किंवा अत्यंत उच्च जोडलेल्या मूल्यांच्या उत्पादनांसाठी वापरला जातो.
हांगाओ टेक (सेको मशीनरी) मध्ये 20 वर्षांचा अनुभव आहे स्टेनलेस स्टील औद्योगिक पाईप उत्पादन लाइन ट्यूब मेकिंग मशीन मॅन्युफॅक्चरिंग इंडस्ट्री. प्रौढ आर अँड डी टीम आणि असेंब्ली तंत्रज्ञ शिपमेंटच्या आधी प्रत्येक उत्पादन लाइनवर डीबगिंग आणि पुनरावृत्ती सत्यापनाची संपूर्ण श्रेणी आयोजित करतील, जेणेकरून उपकरणे जास्तीत जास्त वाढवतील. कार्यक्षमता मर्यादित करा आणि ग्राहकांसाठी नंतरची स्थापना आणि डीबगिंगची अडचण कमी करा.
