Nakatagpo ka ba ng anumang mga depekto sa welding tulad ng mga malalaking splashes sa panahon ng hinang, hindi wastong pagbuo ng weld, at isang malaking bilang ng mga pores pagkatapos ng hinang? Kapag isinasaalang -alang mo pa rin kung ito ay dahil sa problema ng mga setting ng proseso ng proseso ng welding ng laser, alam mo ba na ang tamang paggamit ng welding na kalasag na gas ay isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa pagbuo ng weld at pagganap. Ang pagpili ng pinakamahusay na welding na kalasag na gas ay talagang nagpapabuti sa kalidad ng hinang at ang mahusay na paraan.
Dahil ang hinang na kalasag na gas ay napakahalaga, kung gayon: ano ang papel ng kalasag na gas? Paano piliin ang uri ng kalasag na gas? Paano dapat isabog ang kalasag na gas sa panahon ng hinang? Susunod, ang hangao tech (Seko machine) ay hahantong sa lahat na matuto nang higit pa.
Ang papel ng proteksiyon na gas
Sa laser welding, ang kalasag na gas ay makakaapekto sa pagbuo ng weld, kalidad ng weld, lalim ng pagtagos ng weld at lapad ng pagtagos. Sa karamihan ng mga kaso, ang pamumulaklak ng kalasag na gas ay magkakaroon ng positibong epekto sa weld, ngunit maaari rin itong maging sanhi ng pinsala. Dumating hindi kanais -nais na epekto.
Positibong epekto
1) Ang tamang pamumulaklak ng kalasag na gas ay epektibong maprotektahan ang weld pool upang mabawasan o maiwasan ang oksihenasyon;
2) ang tamang pamumulaklak ng kalasag na gas ay maaaring epektibong mabawasan ang spatter na nabuo sa panahon ng proseso ng hinang;
3) ang tamang pamumulaklak ng kalasag na gas ay maaaring magsulong ng pantay na pagkalat ng weld pool sa panahon ng solidification, upang ang weld ay nabuo nang pantay at maganda;
4) ang tamang pamumulaklak ng kalasag na gas ay maaaring epektibong mabawasan ang epekto ng kalasag ng plume ng singaw ng metal o ulap ng plasma sa laser, at dagdagan ang epektibong rate ng paggamit ng laser;
5) Ang tamang pamumulaklak ng kalasag na gas ay maaaring epektibong mabawasan ang welding seam porosity.
Hangga't ang uri ng gas, rate ng daloy ng gas, at paraan ng pamumulaklak ay napili nang tama, maaaring makuha ang nais na epekto.
Gayunpaman, ang hindi tamang paggamit ng kalasag na gas ay magkakaroon din ng masamang epekto sa hinang
1) Ang maling pagsabog ng kalasag na gas ay maaaring maging sanhi ng pagkasira ng weld:
Ang pagpili ng maling uri ng gas ay maaaring maging sanhi ng mga bitak sa weld, at maaari ring maging sanhi ng pagbaba ng mga mekanikal na katangian ng weld;
Ang pagpili ng maling rate ng daloy ng pamumulaklak ng gas ay maaaring maging sanhi ng mas malubhang oksihenasyon ng weld (kung ang daloy ay napakalaki o napakaliit), at maaari ring maging sanhi ng malubhang metal na weld pool na makagambala ng mga panlabas na puwersa at maging sanhi ng pagbagsak o pagbagsak ng weld;
Ang pagpili ng maling pamamaraan ng pamumulaklak ng gas ay magiging sanhi ng welding seam na mabigong makamit ang epekto ng proteksyon o kahit na walang epekto sa proteksyon o may negatibong epekto sa pagbuo ng welding seam;
2) Ang pamumulaklak sa kalasag na gas ay magkakaroon ng isang tiyak na epekto sa pagtagos ng weld, lalo na kapag ang pag -welding ng manipis na mga plato, bawasan nito ang pagtagos ng weld.
Mga uri ng proteksiyon na gas
Ang mga karaniwang ginagamit na gasolina para sa laser welding higit sa lahat ay kasama ang N2, AR, siya, at ang kanilang mga pisikal at kemikal na katangian ay naiiba, at samakatuwid ang kanilang mga epekto sa weld ay naiiba din.
Nitrogen N2
Ang presyo ay ang pinakamurang, ngunit hindi ito angkop para sa pag -welding ng ilang mga hindi kinakalawang na steel. Ang enerhiya ng ionization ng N2 ay katamtaman, mas mataas kaysa sa AR at mas mababa kaysa sa kanya. Sa ilalim ng pagkilos ng laser, ang degree ng ionization ay average, na maaaring mabawasan ang pagbuo ng ulap ng plasma at dagdagan ang epektibong rate ng paggamit ng laser. Ang Nitrogen ay maaaring umepekto sa aluminyo na haluang metal at carbon steel sa isang tiyak na temperatura upang makagawa ng mga nitrides, na tataas ang brittleness ng weld, bawasan ang katigasan, at magkaroon ng isang mas malaking masamang epekto sa mga mekanikal na katangian ng magkasanib na weld. Samakatuwid, hindi inirerekomenda na gumamit ng nitrogen. Ang aluminyo haluang metal at carbon steel welds ay protektado.
Ang nitride na ginawa ng reaksyon ng kemikal sa pagitan ng nitrogen at hindi kinakalawang na asero ay maaaring dagdagan ang lakas ng magkasanib na weld, na makakatulong na mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng weld. Samakatuwid, ang nitrogen ay maaaring magamit bilang isang kalasag na gas kapag hinang hindi kinakalawang na asero.
Argon ar
Mas mura ang presyo, mas mataas ang density, at mas mahusay ang epekto ng proteksyon. Ang ibabaw ng weldment ay mas maayos kaysa sa helium gas, ngunit madaling kapitan ng mataas na temperatura na metal plasma ionization. Malalim na hadlangan. Ang enerhiya ng ionization ng AR ay medyo mababa, at ang degree ng ionization ay mataas sa ilalim ng pagkilos ng laser, na hindi kaaya -aya sa pagkontrol sa pagbuo ng plasma cloud, at magkakaroon ng isang tiyak na epekto sa epektibong paggamit ng laser. Gayunpaman, ang aktibidad ng AR ay napakababa at mahirap na makipag -ugnay sa kemikal sa mga karaniwang metal. Ang gastos ng AR ay hindi mataas. Bilang karagdagan, ang density ng AR ay mas mataas, na kung saan ay kapaki -pakinabang na lumubog sa tuktok ng weld pool, at mas mahusay na maprotektahan ang weld pool, kaya maaari itong magamit bilang isang maginoo na gasolina.
Helium siya
Ang presyo ay mas mahal, ngunit ang epekto ay ang pinakamahusay, upang ang laser ay maaaring pumasa nang direkta at maabot ang ibabaw ng workpiece nang hindi naharang. Ang enerhiya ng ionization ng siya ang pinakamataas, at ang degree ng ionization ay napakababa sa ilalim ng pagkilos ng laser, na maayos na makontrol ang pagbuo ng plasma cloud. Ang laser ay maaaring kumilos nang maayos sa metal, at ang aktibidad ng siya ay napakababa, at talaga itong hindi kemikal na gumanti sa metal. Ito ay isang mahusay na kalasag na gas para sa mga welding seams, ngunit ang gastos ng siya ay masyadong mataas. Karaniwan, ang mga produktong produksyon ng masa ay hindi gagamitin ang gas na ito. Karaniwan siyang ginagamit para sa pang -agham na pananaliksik o mga produkto na may napakataas na idinagdag na halaga.
Ang Tech Tech (Seko Makinarya) ay may higit sa 20 taong karanasan sa Hindi kinakalawang na asero na pang -industriya na pipe ng linya ng paggawa ng tubo sa paggawa ng mga makina sa paggawa ng mga makina. Ang mga mature na koponan ng R&D at mga technician ng pagpupulong ay magsasagawa ng isang buong hanay ng pag -debug at paulit -ulit na pag -verify sa bawat linya ng produksyon bago ang pagpapadala, upang ma -maximize ang kagamitan. Limitahan ang kahusayan at bawasan ang kahirapan sa paglaon ng pag -install at pag -debug para sa mga customer.
