Você encontrou defeitos de soldagem, como salpicos grandes durante a soldagem, a formação desagradável de solda e um grande número de poros após a soldagem? Quando você ainda está considerando se é devido ao problema das configurações de parâmetros do processo de soldagem a laser, você sabe que o uso correto da soldagem a gás de proteção contra a proteção também é um fator importante que afeta a formação e o desempenho da solda. A escolha do melhor gás de proteção de soldagem melhora a qualidade da soldagem e a maneira eficiente.
Como a soldagem a gás de proteção é tão importante, então: qual é o papel da proteção do gás? Como escolher o tipo de gás de blindagem? Como o gás de proteção deve ser explodido durante a soldagem? Em seguida, a Hanpao Tech (Seko Machinery) levará todos a aprender mais.
O papel do gás protetor
Na soldagem a laser, o gás de proteção afetará a formação de solda, a qualidade da solda, a profundidade da penetração da solda e a largura da penetração. Na maioria dos casos, o sopro de gás de proteção terá um efeito positivo na solda, mas também pode causar danos. Venha efeito desfavorável.
Efeitos positivos
1) O sopro correto do gás de proteção protegerá efetivamente o pool de solda para reduzir ou até evitar a oxidação;
2) o sopro correto do gás de proteção pode reduzir efetivamente o respingo gerado durante o processo de soldagem;
3) O sopro correto do gás de proteção pode promover a propagação uniforme da piscina de solda durante a solidificação, para que a solda seja formada de maneira uniforme e lindamente;
4) O sopro correto do gás de proteção pode reduzir efetivamente o efeito de proteção da pluma de vapor de metal ou da nuvem de plasma no laser e aumentar a taxa de utilização efetiva do laser;
5) O sopro correto do gás de proteção pode reduzir efetivamente a porosidade da costura de soldagem.
Enquanto o tipo de gás, a taxa de fluxo de gás e o método de sopro forem selecionados corretamente, o efeito desejado pode ser obtido.
No entanto, o uso incorreto do gás de proteção também terá um efeito adverso na soldagem
1) O sopro incorreto do gás de proteção pode causar deterioração da solda:
① Seleção do tipo de gás errado pode causar rachaduras na solda e também pode causar a diminuição das propriedades mecânicas da solda;
② Selecionar a taxa de fluxo de sopro de gás errada pode causar uma oxidação mais séria da solda (se o fluxo é muito grande ou muito pequeno) e também pode fazer com que o metal da piscina de solda seja seriamente interferido por forças externas e faça com que a solda entre colapso ou se forme desigualmente;
③ Selecionar o método de sopro de gás errado fará com que a costura de soldagem não atinja o efeito de proteção ou mesmo basicamente sem efeito de proteção ou tenha um impacto negativo na formação da costura de soldagem;
2) O sopro na proteção do gás terá um certo efeito na penetração da solda, especialmente quando a soldagem de placas finas, reduzirá a penetração da solda.
Tipos de gás protetor
Os gases de proteção comumente usados para soldagem a laser incluem principalmente N2, AR, ele e suas propriedades físicas e químicas são diferentes e, portanto, seus efeitos na solda também são diferentes.
Nitrogênio N2
O preço é o mais barato, mas não é adequado para soldar alguns aços inoxidáveis. A energia de ionização de N2 é moderada, maior que a de AR e menor que a de ele. Sob a ação do laser, o grau de ionização é média, que pode reduzir a formação da nuvem de plasma e aumentar a taxa de utilização efetiva do laser. O nitrogênio pode reagir quimicamente com liga de alumínio e aço carbono a uma determinada temperatura para produzir nitretos, o que aumentará a fragilidade da solda, reduzirá a tenacidade e terá um efeito adverso maior nas propriedades mecânicas da articulação da solda. Portanto, não é recomendável usar nitrogênio. As soldas de liga de alumínio e aço carbono estão protegidas.
O nitreto produzido pela reação química entre nitrogênio e aço inoxidável pode aumentar a força da articulação de solda, o que ajudará a melhorar as propriedades mecânicas da solda. Portanto, o nitrogênio pode ser usado como gás de proteção ao soldagem aço inoxidável.
Argon AR
O preço é mais barato, a densidade é maior e o efeito de proteção é melhor. A superfície da solda é mais suave que o gás de hélio, mas é suscetível à ionização plasmática metálica de alta temperatura. Profundamente prejudicado. A energia de ionização da RA é relativamente baixa e o grau de ionização é alto sob a ação do laser, que não é propício para controlar a formação da nuvem de plasma e terá um certo impacto na utilização efetiva do laser. No entanto, a atividade da AR é muito baixa e é difícil interagir quimicamente com metais comuns. O custo da AR não é alto. Além disso, a densidade do AR é maior, o que é benéfico para afundar no topo da piscina de solda e pode proteger melhor o pool de solda, para que possa ser usado como um gás de proteção convencional.
Hélio ele
O preço é mais caro, mas o efeito é o melhor, para que o laser possa passar diretamente e alcançar a superfície da peça de trabalho sem ser bloqueado. A energia de ionização de ele é a mais alta e o grau de ionização é muito baixo sob a ação do laser, que pode controlar bem a formação da nuvem de plasma. O laser pode atuar muito bem no metal, e a atividade de ele é muito baixa, e basicamente não reage quimicamente com o metal. É um bom gás de proteção para soldagem de costuras, mas o custo de ele é muito alto. Geralmente, os produtos de produção em massa não usam esse gás. Ele geralmente é usado para pesquisas científicas ou produtos com valor agregado muito alto.
HAINGOO TECH (SEKO MACHINERY) tem mais de 20 anos de experiência no Indústria de fabricação de tubos de produção de linhas de produção de tubos industriais de aço inoxidável . A equipe madura de P&D e os técnicos de montagem conduzirão uma gama completa de depuração e verificação repetida em cada linha de produção antes do envio, para maximizar o equipamento. Limite a eficiência e reduza a dificuldade de instalação e depuração posteriores para os clientes.
