Você encontrou algum defeito de soldagem, como grandes respingos durante a soldagem, formação de solda desagradável e um grande número de poros após a soldagem?Quando você ainda está considerando se é por causa do problema de configuração dos parâmetros do processo de soldagem a laser, você sabia que o uso correto do gás de proteção de soldagem também é um fator importante que afeta a formação e o desempenho da solda.A escolha do melhor gás de proteção de soldagem melhora a qualidade e a eficiência da soldagem.
Visto que o gás de proteção de soldagem é tão importante, então: Qual é a função do gás de proteção?Como escolher o tipo de gás de proteção?Como o gás de proteção deve ser soprado durante a soldagem?A seguir, Hangao Tech (SEKO Machinery) levará todos a aprender mais.
O papel do gás protetor
Na soldagem a laser, o gás de proteção afetará a formação da solda, a qualidade da solda, a profundidade e a largura de penetração da solda.Na maioria dos casos, soprar gás de proteção terá um efeito positivo na solda, mas também poderá causar danos.Venha efeito desfavorável.
Efeitos positivos
1) O sopro correto do gás de proteção protegerá efetivamente a poça de fusão para reduzir ou até mesmo evitar a oxidação;
2) O sopro correto do gás de proteção pode efetivamente reduzir os respingos gerados durante o processo de soldagem;
3) O sopro correto do gás de proteção pode promover a propagação uniforme da poça de fusão durante a solidificação, para que a solda seja formada de maneira uniforme e bonita;
4) O sopro correto do gás de proteção pode efetivamente reduzir o efeito de proteção da pluma de vapor metálico ou nuvem de plasma no laser e aumentar a taxa de utilização efetiva do laser;
5) O sopro correto do gás de proteção pode efetivamente reduzir a porosidade da costura de soldagem.
Contanto que o tipo de gás, a vazão do gás e o método de sopro sejam selecionados corretamente, o efeito desejado pode ser obtido.
Entretanto, o uso incorreto do gás de proteção também terá um efeito adverso na soldagem.
1) O sopro incorreto do gás de proteção pode causar deterioração da solda:
①Selecionar o tipo de gás errado pode causar rachaduras na solda e também diminuir as propriedades mecânicas da solda;
②Selecionar a taxa de fluxo de sopro de gás errada pode causar oxidação mais séria da solda (seja o fluxo muito grande ou muito pequeno) e também pode fazer com que o metal da poça de fusão seja seriamente interferido por forças externas e faça com que a solda entre em colapso ou se forme desigualmente;
③Selecionar o método de sopro de gás errado fará com que a costura de soldagem não consiga atingir o efeito de proteção ou até mesmo basicamente nenhum efeito de proteção ou terá um impacto negativo na formação da costura de soldagem;
2) O sopro de gás de proteção terá um certo efeito na penetração da solda, principalmente na soldagem de placas finas, pois reduzirá a penetração da solda.
Tipos de gás protetor
Os gases de proteção comumente usados para soldagem a laser incluem principalmente N2, Ar, He e suas propriedades físicas e químicas são diferentes e, portanto, seus efeitos na solda também são diferentes.
Nitrogênio N2
O preço é o mais barato, mas não é adequado para soldar alguns aços inoxidáveis.A energia de ionização do N2 é moderada, superior à do Ar e inferior à do He.Sob a ação do laser, o grau de ionização é médio, o que pode reduzir a formação de nuvem de plasma e aumentar a taxa efetiva de utilização do laser.O nitrogênio pode reagir quimicamente com a liga de alumínio e o aço carbono a uma determinada temperatura para produzir nitretos, o que aumentará a fragilidade da solda, reduzirá a tenacidade e terá um efeito adverso maior nas propriedades mecânicas da junta soldada.Portanto, não é recomendado o uso de nitrogênio.As soldas de liga de alumínio e aço carbono são protegidas.
O nitreto produzido pela reação química entre o nitrogênio e o aço inoxidável pode aumentar a resistência da junta soldada, o que ajudará a melhorar as propriedades mecânicas da solda.Portanto, o nitrogênio pode ser usado como gás de proteção na soldagem de aço inoxidável.
Argônio Ar
O preço é mais barato, a densidade é maior e o efeito de proteção é melhor.A superfície da soldagem é mais lisa que a do gás hélio, mas é suscetível à ionização por plasma metálico em alta temperatura.Profundamente prejudicado.A energia de ionização do Ar é relativamente baixa, e o grau de ionização é alto sob a ação do laser, o que não conduz ao controle da formação de nuvem de plasma, e terá certo impacto na utilização eficaz do laser.No entanto, a atividade do Ar é muito baixa e é difícil interagir quimicamente com metais comuns.O custo do Ar não é alto.Além disso, a densidade do Ar é maior, o que é benéfico para afundar até o topo da poça de fusão e pode proteger melhor a poça de fusão, podendo ser usado como gás de proteção convencional.
Hélio Ele
O preço é mais caro, mas o efeito é o melhor, para que o laser possa passar diretamente e atingir a superfície da peça sem ser bloqueado.A energia de ionização do He é a mais alta, e o grau de ionização é muito baixo sob a ação do laser, que pode controlar bem a formação da nuvem de plasma.O laser pode atuar muito bem sobre o metal, a atividade do He é muito baixa e basicamente não reage quimicamente com o metal.É um bom gás de proteção para costuras de soldagem, mas o custo do He é muito alto.Geralmente, os produtos de produção em massa não utilizam este gás.Ele geralmente é utilizado para pesquisas científicas ou produtos de altíssimo valor agregado.
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